SLD-MAGIC国内哪里有生产


SLD-MAGIC钢板（包括带钢）的分类：
1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板
3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板
4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他
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模具钢

      模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。


SLD-MAGIC


日立金属SLD-MAGIC的化学成分%
专利钢种未公开
?日立金属SLD-MAGIC的优点：
1大幅度提高模具寿命
2.防止高强力钢的弯曲，拉伸等形成的刮痕
3.热处理, ,和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间
4提高加工效率，在模具制作上缩短时间
5.提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本
?日立金属SLD-MAGIC的特长：
1最高硬度在HRC62其耐磨性约提高35%
2.表面处理膜（CVD等）的密着性, ,约提高30%
3.热处理尺寸变形约降低40%
4.切削性约提高35%
?日立金属SLD-MAGIC的用途：
1.汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质：SPH440，SPH590）
2家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304）
3.液压成型模具（被加工材质：钢管）
4.精密, ,冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA）
?日立金属SLD-MAGIC与其他材料的对比：
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8%CR钢相比耐磨性提高约35%。
?耐刮痕性：
SLD-MA, ,GIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。
?韧性：
SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、
开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。
?疲劳强度：
SLD, ,-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。
?表面处理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC根据合金元素的最适化改善了表面处理皮膜的密着性。
特别是反复处理的效果更加明显。同8%CR钢相比提高了约30%。
?焊接性：
SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。