二、正文
1.产品介绍
离子交换树脂除酸滤芯,是我公司生产的新一代除酸滤芯,应用于电力行业,在降低抗燃油酸值和提高油液电阻,取得了非常好的效果。
目前在国内,上海汽轮机厂的EH油液再生回路已采用离子交换树脂作为标准的应用技术。离子交换树脂是一种人工合成物,呈米粒状,具有稳定的物理、化学结构。可以选择不同类型的树脂:弱碱阴离子树脂(用于降低EH油液的酸值)、强酸阳离子树脂滤芯(用于去除EH油液中的金属离子,以提高电阻率)。弱碱性阴离子树脂具有永久性的碱性功能团,能与酸发生反应,并具有良好的吸附效果。
其他高档滤芯型号推荐:
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TX-80
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HC0653FCG39Z
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HQ25.300.22Z
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HC0653FAG39Z
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HQ25.300.21Z
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ZX-80
净化设备HC0653FAG39Z抗燃油高档滤芯
珠海净化设备HC0653FAG39Zg5J抗燃油高档滤芯
新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com 倪经理 13782552710 QQ:943594225 email:rxjh68@qq.com
2.技术参数
使用树脂结构的不同,其热稳定性有所不同。弱碱阴离子树脂适合20~80℃的温度范围,强酸阳离子适合在20~100℃的温度范围。因此油温应控制在80℃以下。
单支滤芯能将800L的抗燃油从0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。
在酸值或电阻率不合格的情况下,强烈建议连续投运离子树脂和真空式滤油机,以获得最佳的处理效果。单支离子树脂过滤器的设计流量为1.5L/min。对于600~1500L的油箱容量。 在酸值或电阻率合格的情况下,可以停运离子树脂,也可安排定期投用,比如:每月安排投用8小时。
离子树脂处理磷酸酯抗燃油运行参数:
特性参数
|
使用过的油液
|
258hr
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748hr
|
793hr
|
912hr
|
Cu(mg/L)
|
3
|
2
|
1
|
1
|
1
|
Fe(mg/L)
|
10
|
3
|
3
|
3
|
2
|
Al(mg/L)
|
13
|
5
|
2
|
3
|
3
|
水分%(m/m)
|
0.10
|
0.08
|
0.04
|
0.04
|
0.03
|
Ca(mg/L)
|
22
|
6
|
5
|
4
|
4
|
电阻率x1010(Ω.cm)
|
0.26
|
0.30
|
0.46
|
0.75
|
1.80
|
Mg(mg/L)
|
38
|
10
|
8
|
6
|
7
|
Na(mg/L)
|
4
|
2
|
1
|
1
|
1
|
酸值(mgKOH/g)
|
0.40
|
0.07
|
0.05
|
0.03
|
0.01
|
使用离子树脂和真空滤油机后的抗燃油油质变化情况:
特性参数
|
标准
|
处理前的油质
|
处理后的油质
|
凝点(℃)
|
≤-18
|
-25
|
-26
|
体积电阻率x109(Ω.cm)
|
≥5.0
|
0.88
|
8.8
|
水分%(m/m)
|
≤1000
|
1504
|
159.5
|
颗粒数(NAS分级)
|
≤6
|
6
|
4
|
外观
|
透明
|
透明
|
透明
|
密度20℃(g/cm3)
|
1.13-1.17
|
1.142
|
1.143
|
颜色
|
桔红
|
桔红
|
桔红
|
闪点(℃)
|
≥235
|
250
|
266
|
泡沫特性24℃(ml)
|
≤200
|
370/350
|
140/55
|
酸值(mgKOH/g)
|
≤0.20
|
0.22
|
0.138
|
矿物油含量(%)m/m
|
≤4
|
0.6
|
0.2
|
自然点(℃)
|
≥530
|
552
|
535
|
运动粘度40℃(mm2/s)
|
37.9-44.3
|
42.17
|
42.38
|
珠海净化设备HC0653FAG39Zg5J抗燃油高档滤芯
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3.配套设备 ZLYC-32 真空滤油机
ZLYC-32 性能特点
整机结构:整机一体化桥架结构,减小了体积。采用整体可拆卸油槽,保证地面无油作业,减少环境污染。有移动式、固定式、全封闭式、车载式等多种型号可供选择。
真空系统:由真空罐、真空泵、冷凝罐、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计,极大地增加了油液在真空系统中的表面积,并最大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。 本机采用先进的消沫系统,使滤油机在工作时绝不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。
过滤系统:采用三级过滤,吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器,使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料,可分层过滤不同粒径的颗粒,极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构,可有效降低滤材的表面流速,获得稳定的过滤精度。
自动控制系统:本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息,交由中心处理器进行处理,自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。本机带有各种保护装置(过载保护、过压保护、相序保护、异常运行停机保护),可确保设备安全运行。
加热系统:采用分段逐级加热,表面热负荷小于1.0W/cm2,不会过热引起油液变质。油温可在0~100℃任意调节,自动控制,并设有保护装置,当进油量过少时自动停止工作,避免干烧引起加热器的损坏。
型号
|
ZLYC-32
|
滤后含气量(体积比)
|
≤0.2%
|
粗过滤精度μm
|
100
|
1级精过滤精度μm
|
10、20
|
2级精过滤精度μm
|
3、5
|
额定流量L/min
|
32
|
额定压力MPa
|
0.6
|
额定真空度Pa
|
≤-0.095
|
电 源
|
AC 380V三相,50Hz
|
重量kg
|
470
|
外形尺寸mm LxBxH
|
1350x980x1600
|
总功率kw
|
26
|
滤后含水量ppm
|
5~30
|
滤芯更换压差MPa
|
0.2
|
注:*过滤精度,如03精过滤为3微米
**适用介质,省略:一般液压油 BH:水-乙二醇,V:磷酸脂液压油
***适应介质粘度 ≤100cSt,当介质粘度过高或油液温度低时,需增加加温装置
****防爆型:型号前加F,省略:普通型。
外形尺寸:
4.执行标准
1.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
-
标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
-
适用设备:滤芯抗破裂试验台50
-
主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
2.GB4942:
3.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
-
标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
-
适用设备:多次通过试验台30
-
主要参数:测量滤芯过滤精度范围:4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选4L/min—30L/min
4.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
-
标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
-
适用设备:冒泡试验台MP-15K
-
主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
5.GB50171-92:
-
标准名称:《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
6.GB3216-89:
-
标准名称:《离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》
7.JB/T4297-92:
8.JB/T6882-93:
9.QB5226:
10.JB/T 6892-2010:
-
标准名称:《往复活塞氧气压缩机 验收试验》
-
标准主要内容:本标准规定了往复活塞氧气压缩机(以下简称氧压机)的验收试验方法、氧压机的容积流量和消耗功率的测量以及由测定值换算到规定工况下性能值的方法。
本标准适用于常压吸气的氧压机的型式性能试验和简化验收实验。
11.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
-
标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
-
适用设备:滤芯抗破裂试验台200
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
12.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
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标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
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适用设备:冒泡试验台MP-15K
-
主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
13.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
-
标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
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适用设备:多次通过试验台500
-
主要参数:测量滤芯过滤精度范围:4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—500L/min
14.GB50065-1994:
5.应用领域
-
电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
-
机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
-
石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
-
冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
-
纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
-
汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
-
铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
-
火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
7.净化设备背压式汽轮机运行规程 四、机组启动
1、启动前的准备(必须切断汽源):
1、启动辅助油泵,检查辅助油泵联锁,确认润滑油压联锁点。
2、开启主汽门,给停机电磁铁通电,确认主汽门快速关闭。
3、校准调速汽门机械零位。
4、检查油系统:油位正常,油压油温正常,前后轴承座内油位正常,保持油箱油位在160mm以上。
5、汽轮机手动进汽门、排汽门在关闭位置,进汽门前疏水门关闭,排汽门前门后疏水门关闭,汽轮机本体和调门疏水门开启。
6、开启前后轴承座冷却水门及热网循环水泵盘根冷却水门,水量调整适当。
7、检查所有仪表、保安信号装置并将保护控制装置投入,汽动热网循环水泵热工仪表电源送电。
2、暖管:
1、开启三抽管道疏水门,同时开启手动进汽门前及排气门前后疏水门放净管道内的存水
2、缓慢开启三抽管路暖管,保持0.2—0.3Mpa,暖管20到30分钟,以0.1—0.15 Mpa/mis升至额定压力,温升速度不超过5℃/mis,暖管至进汽手动门前。
3、在暖管升压过程中,应根据压力升高程度适当关小疏水门,并检查管道膨胀及吊架状况。
3、机组启动:
1、主汽门前暖管结束后,全开进汽手动门及排汽门,关闭手动进汽门前及排气门前后疏水门,开启泵入口水门。
2、手按危急保安器,顺时针旋转手轮到底,主汽门挂闸,逆时针转动手轮开启主汽门,逐渐开启主汽门冲转,将转速提升到~800 r/min暖机20min,仔细测听机组内部声音,检查是否有不正常的声音。
3、低速暖机后,逐渐逆时针转动手轮将转速提升到~1200 r/min暖机20min,同时检查轴承油温及机组振动情况。
4、逐渐提升转速,当转速超过2000 r/min时,TG-17机械调速器开始动作,当调节汽阀控制转速后,逐渐全开主汽门,缓慢开启泵出口水门,旋转TG-17调速器调速螺钉,将转速提升到3000r/min。
5、机组升速过程中,密切关注机组振动情况。当润滑油温升高后,投入冷却水。当转速升到~2400 r/min时,此时润滑油压应升高,说明齿轮箱上的轴头齿轮油泵开始工作,这时候可以停止辅助油泵。
6、机组带负荷后,当汽封漏汽时,开启汽封漏汽至联箱门,同时开启联箱回汽至#1机疏水扩容器一二次门。
新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com是专业的滤油机厂家,生产油过滤、水过滤、气体过滤系列产品,以过硬的技术设计、生产满足用户的需要,国产化颇尔PALL、贺德克hydac性能品质优良,主要产品有:汽轮机油净化系统、透平油滤油机、抗燃油再生滤油机、LYC滤油车、再生滤芯、防爆滤油机、除酸滤芯、移动式滤油机、高粘度油滤油机、精细滤油车、真空滤油机、聚结脱水滤油机。
电力行业、工程机械、冶金行业、近海油井和陆上油田行业、石油化工行业、机械加工行业
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