促销CuSn4Zn2锡青铜棒标准成分
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    商品详情
      CuSn4Zn2锡青铜棒适用范围CuSn4Zn2锡青铜棒适用范围,由于超级奥氏体不锈钢是属于高镍高钼而且含有铜、氮的奥氏体不锈钢,是比较难熔炼的钢种,易偏析、开裂等,因此超级奥氏体不锈钢是不锈钢中生产工艺要求铜铍合金高、难度铜铍合金大的品种,它是钢厂工艺技术的集中体现。,由于904L、254SMO超级奥氏体不锈钢具有很强的抗点蚀、缝隙腐蚀、Cl-应力腐蚀和抗晶间腐蚀能力尤其对SO42-、Cl-等酸根离子有很好的耐腐蚀性,可以使用在极其恶劣的工作环境下,因此超级奥氏体不锈钢的应用将会越来越广泛。,据调研,1999年超级奥氏体不锈钢国内的消费量约400吨,2004年的年消费量达到1200吨,2006年表观消费量达2000吨,其中904L和254SMo消费量约占超级奥氏体不锈钢产量的80%,产品全部依靠进口。,类型302用于各种家庭和商业应用。在不锈钢家族中铜铍合金熟悉和常用的合金之一。例如冰箱,洗碗机和洗衣机,0Cr16Ni14 奥氏体型 无磁不锈钢,作电子原件。,


      锡青铜工艺性能:
      1、熔炼与铸造工艺。通常用工频有芯感应电炉熔炼,熔体流动性较差,吸气性较强,熔炼时应使用经锻烧过的木炭覆盖,并在熔炼后用磷铜脱氧。用铁模或无流铸造工艺浇注铸锭。当使用铁模浇注时,应在浇注前往模内添加少量机油,以改善铸锭的表面质量。浇注温度为1180-1200℃。
      2、成形性能。合金可以冷加工,总变形率为50%,但不能热加工。
      3、焊接性能。可以采用锡焊、铜焊、闪光电阻焊,能进行气体保护电弧焊,也可以采用气焊,但不能采用接触点焊和对焊。
      4、切削加工与磨削性能。合金具有优良的切削性,宜进行高速和自动切削加工。合金的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的80%。
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      CuSn4Zn2,目前,随着VOD、AOD精炼炉冶炼技术的发展,世界上一些国家已经具备了生产超级奥氏体不锈钢的能力,由于我国不锈钢起步较晚,中国仍处于实验室开发阶段。,锡青铜棒

      牌号 CuSn4Zn2
      Sn 3.5-4.,铜带,5
      A1 ≤0.002
      Zn 2.7-3.3
      Fe ≤0.05
      Pb ≤0.02
      P ≤0.03
      Cu REM
      状态 H
      抗拉强度(Mpa) ≥440
      伸长率(%) ≥10
      性能  优良的耐腐蚀性、耐磨性、优异的弹性及焊接性
      用途  适用于航天航空接插件、电脑配件、仪表游丝、电弧钎焊料
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      CuSn4Zn2锡青铜棒铜合金作为高强度、高导电铜合金,乃至包括通常众所周知的是铍铜、磷青铜、镍银、黄铜或添加Sn的黄铜存在以下问题:
      1)铜合金中,铍铜具有铜铍合金高强度,但铍铜对人体非常有害(尤其在熔融状态下,即使铍蒸汽为极微量也非常危险)。因此,难以进行铍铜制作部件或包含该铍铜制作部件的产品的废弃处理(尤其是焚烧处理),用于制造的熔解设备所需的铜铍合金初成本变得极其高。因此,为了得到预定特性而在制造的铜铍合金终阶段需要进行固溶处理,并且包括制造成本在内的经济性上存在问题。

      2)磷青铜、镍银的热加工性较差,难以通过热轧制造,因此通常通过卧式连续铸造来制造。因此,生产率较差,能源成本较高,成品率也较差。并且,作为高强度的代表品种的弹簧用磷青铜和弹簧用镍银中含有大量昂贵的Sn、Ni,因此经经济性上存在问题,并且导电率均较低。

      3)黄铜及仅添加有Sn的黄铜虽廉价,但不仅无法满足强度与伸展率的平衡,应力松弛特性较差、耐腐蚀性上存在问题(应力腐蚀及脱锌腐蚀),不适合作为上述的谋求小型化、可靠性提高及高性能化的产品构成材料。
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      锡青铜工艺性能:
      1、熔炼与铸造工艺。通常用工频有芯感应电炉熔炼,熔体流动性较差,吸气性较强,熔炼时应使用经锻烧过的木炭覆盖,并在熔炼后用磷铜脱氧。用铁模或无流铸造工艺浇注铸锭。当使用铁模浇注时,应在浇注前往模内添加少量机油,以改善铸锭的表面质量。浇注温度为1180-1200℃。
      2、成形性能。合金可以冷加工,总变形率为50%,但不能热加工。
      3、焊接性能。可以采用锡焊、铜焊、闪光电阻焊,能进行气体保护电弧焊,也可以采用气焊,但不能采用接触点焊和对焊。
      4、切削加工与磨削性能。合金具有优良的切削性,宜进行高速和自动切削加工。合金的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的80%。
      CuSn4Zn2锡青铜棒锡青铜主要用途
      CuSn4Zn2锡青铜棒合金主要用于制造航空、汽车及其他工业部门中承受摩擦的零件,如气缸活塞销衬套、轴承和衬套的内衬、副连杆衬套、圆盘和衬圈等。
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