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一、执行标准及主要技术参数
执行标准
LY/T 1490—2006《悬挂式植树挖坑机》
技术参数
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参 数 |
型号 |
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WKJ—40 |
WKJ—60 |
WKJ—80 |
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外形尺寸(长×宽×高) mm |
2300×400×1670 |
2300×600×1670 |
2300×800×1670 |
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整机重量 ( kg ) |
250 |
260 |
270 |
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钻头直径 ( mm ) |
400 |
600 |
800 |
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钻头长度 ( mm ) |
900 |
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钻头重量(kg) |
27 |
37 |
47 |
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钻头螺旋角 ( °) |
15—20 |
15—22 |
15—22 |
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钻头螺旋线数 ( 线 ) |
2 |
2 |
2 |
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转头转速 ( r/min ) |
290 |
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挖坑直径 ( mm ) |
400 |
600 |
800 |
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挖坑深度 ( mm ) |
400—900 600—800 700—900 |
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配套动力 ( kw ) |
22—36.8 |
≥36.8 |
≥41.17 |
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运输间隙 ( cm ) |
≥18 |
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运输后通过角 ( °) |
≥5° |
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最大抛土半径 ( mm ) |
1500—2000 |
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最大集峰半径 ( mm ) |
1000—1400 |
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生产率 |
个/ h |
100—200 |
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出土率 (%) |
≥80 |
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二、结构简介及调整
植树挖坑机是利用刀片的旋转运动,对土壤进行钻挖出土作业的挖坑机具.它由万向节、悬挂架、齿轮箱、钻头和拉杆组成。其中万向节、齿轮箱为传动装置，刀片、刀轴为挖坑作业部件，其余为辅助装置。（见图1、图2和表1）
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表1、机内所装齿轮
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名 称 |
齿 数 |
模 数 |
材 料 |
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圆锥齿轮 |
Z1 |
17 |
M=6 |
20CrMnTi |
|
Z2 |
37 |
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（一）万向节总成
主要由活节夹叉、方轴夹叉、十字节等组成。十字节两端装有孔用弹性挡圈，十字节上装有黄油嘴，内注黄油，供滚针轴承润滑用。方轴和方套为滑动连接，在升降或摆动挖坑机时，方轴能在方套内滑动。
（二）齿轮箱总成（见图三）
主要由齿轮箱体、顶盖、输入轴、输出轴、二个圆锥齿轮组成。圆锥齿轮用以传递动力和改变传动方向。顶盖上有供通气和加油用的加油螺塞，箱体下部有供放油用的放油螺塞，箱内齿轮与轴均有花键连接，齿轮用止退垫圈圆螺母锁紧，防止其轴向移动。
挖坑机在使用中，由于轴承、齿轮的磨损，其轴承间隙和齿轮间隙都会发生变化，因而必要时应加以调整。
1、齿轮箱圆锥齿轮啮合印痕及齿侧间隙的检查和调整：
（1）啮合印痕的检查和调整
检查前，先在大锥齿轮或小锥齿轮工作面上，涂上一层均匀的红丹油，转动齿轮，看印痕大小及其分布。其正常啮合印痕是，长度不少于齿宽的百分之四十，高度不少于齿高的百分之四十，且应分布在节圈附近稍偏小端。调整方法见表2;
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表2 圆锥齿轮啮合印痕的调整
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正常的啮合印痕长度应不少于齿宽的40%，在高度上不少于40% |
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调整齿宽方向 印 痕 |
减少第一轴轴承后盖与变速箱处的调整垫片，前移小伞齿轮，可使啮合印痕向小端方向移动。 |
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增加第一轴轴承后盖与变速箱处的调整垫片，后移伞齿轮，可使啮合印痕向齿根方向移动 |
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调整齿轮齿高方向印 痕 |
减少左箱盖与变速箱体的调整垫片，右移大伞齿轮，可使啮合印痕向齿根方向移动 |
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增加左箱盖与变速箱体处的调整垫片，左移大伞齿轮，可使啮合印痕向齿顶方向移动。 |
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圆锥齿轮侧间隙的测量及调整：
（1）齿侧间隙。应在0.17-0.34毫米之间，超过0.67毫米，应予以调整。方法参照啮合印痕的调整：
（2）调整注意事项：
圆锥齿轮齿侧间隙的调整在第一轴轴向间隙调整完毕后进行。为了不破坏已调整好的轴向间隙，对于小锥齿轮来说，如前移小锥齿轮时，减少第一轴后轴承盖的调整垫片。反之也是这样。对于大锥齿轮来说，为了不改变矩形机架的尺寸和侧边齿轮的相对偏移量，右移大锥齿轮时，应减少大锥齿轮调整垫片。
三、挖坑前的准备工作
（一）与拖拉机的悬挂连接
该机与拖拉机的液压悬挂机构是三点连接，其连接步骤如下：
1、将拖拉机动力输出轴的护罩拆下，把一端带方轴的活节夹叉装上，再把一端带方管的活节叉装到挖坑机的输入轴上，安装时把弹簧销压下。
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2、将悬挂架接头孔与拖拉机悬挂部连接，并穿好挂销。
3、将挖坑机拉杆与拖拉机上拉杆连接，穿好挂销，并调节钻头角度。
4、要U形螺栓将挡板固定在悬挂架合适位置上，挂好拖拉机限位链，并调整锁紧，限制机具摆动。
（二）检查各润滑部位
1、全部黄油嘴应注足黄油。万向节中购方轴，与方轴套的滑动面涂黄油，保持伸缩灵活。
2、将齿轮箱内加4润滑油至规定高度（齿轮油、机械油皆可）。
（三）检查全部螺栓、螺母紧固是否可靠。
（四）用拖拉机位调节手柄操纵挖坑机从最低位置到最高位置反复升降，三至四次。
（五）接通动力输出轴，使刀轴旋转二至三分钟，然后进行挖坑作业。
四、安全注意事项
1、工作前应先将挖坑机钻头提高,并脱开拖拉机的前进挡。
2、作业时应先接合动力输出轴，使刀轴转速增至额定转速，使刀片逐步入土至所需深度，严禁急剧降下挖坑机，工作结束后，应断开传达动，再提出钻头。
3、工作一个班次后，应停车检查刀片，如紧固螺栓松动立即拧紧，并打注黄油，检查变速箱油位，及时补充润滑油。
4、耕作时，听到不正常的声音，应立即停车检查，排除故障。
5、需要进行各部位检查时，必须使发动机熄火停车。
6、长距离运输时，应拆下万向节。
7、机具工作时，严禁接近旋转部位。
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五、维护保养
季节结束后，必须做到以下几点：
1、清除挖坑机的沾泥和刀轴上的缠草等。
2、齿轮箱机侧齿轮箱内的润滑油用脏后应予更换，各黄油嘴处注足黄油。
3、检查各轴是否有松动现象，如有松动应予调整。
4、检查侧齿轮箱润滑油是否有污泥，如有污泥，应拆开并更换刀轴密封件。
5、刀片消除沾泥后涂上废机油或废齿轮油。
6、万向节在停放期间拆下，放在室内干燥处，未涂油漆表面应涂上黄油。
7、机具应放在干燥通风处。
六、使用中常见故障及排除方法
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故障 |
故障原因 |
排除方法 |
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万向节飞出 |
1、定位销脱落 |
装上定位销 |
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2、轴折断 |
更换新轴 |
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动力输出轴折断 |
1、方轴脱套，夹叉继续转动碰击 |
查原因，更换新轴 |
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2、万向节伸缩卡死 |
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5、刀片遇大石块受力过大 |
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万向十字节烧坏 |
1、缺黄油 |
注足黄油 |
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2、倾角过大，卡死 |
限制倾角不使造成卡死 |
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齿轮箱有杂音 |
1、安装不慎，有异物落下 |
取出异物 |
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2、伞齿轮侧间隙过大 |
调整间隙 |
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3、轴承损坏 |
更换轴承 |
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4、齿轮牙齿折断 |
更换或修复 |
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刀轴转不动或不灵活 |
1、齿轮损坏咬死 |
更换齿轮 |
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2、轴承损坏咬死 |
更换轴承 |
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3、伞齿轮无齿侧间隙 |
调整间隙 |
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4、刀轴叶片变形 |
校正刀片 |
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5、刀轴弯曲变形 |
校正刀轴 |
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6、刀轴缠草堵泥严重 |
清除缠草，堵泥 |
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刀片脱焊 |
1、焊接质量不高 |
焊接焊牢 |
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2、刀片遇石头受力过大 |
消除田间石头 |
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3、猛降挖坑机，刀片受力过大 |
应缓慢降落 |
