型号
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LYC-C100
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原始压力损失MPa
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≤0.02
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电机功率kw
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2.2
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粗过滤精度μm
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100
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一级精过滤精度μm
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10、20、40
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二级精过滤精度μm
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3、5、10
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外形尺寸mm LxBxH
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1000x600x1130
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电 源
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AC 380V三相,50Hz
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重量kg
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182
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额定压力MPa
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0.6
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额定流量L/min
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100
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推荐使用粘度cSt
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10~160
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使用温度℃
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5~80
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滤芯更换压差MPa
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0.2
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注:*-自备油箱,省略:不带油箱,L:带油箱型(油箱容积130L)
**-过滤介质,省略:普通液压油;BH:水-乙二醇;V:磷酸酯液压油
***-防爆型: 型号前加F,省略:普通型
4.性能特点
设有三级过滤、轻便灵活、操作方便、超低价格、不用滤纸、不污染场地
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提供最佳的性能和最紧凑的设计。
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该机小型轻便,移动灵活。
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油中机械杂质经过滤后达国家新油标准。
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采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高。
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整机效率高,工作噪音低,寿命长。
6.执行标准
1.DL/T521-2004:
2.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台200
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
3.GB755:
4.JB/T 6893-2010:
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标准名称:《往复活塞中压氧气压缩机 技术条件》
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标准主要内容:本标准规定了往复活塞中压氧气压缩机(以下简称氧压机)的技术性能、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及贮存等要求。
本标准适用于吸气压力为(0.002~0.025)MPa、额定排气压力为(2~3)MPa、公称容积流量不大于7000 m3/h的氧压机。
5.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
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标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
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适用设备:冒泡试验台MP-15K
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主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
6.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台50
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
7.GB1993:
8.GB7233:
9.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台50
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
10.JB/T6880.2-93:
11.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
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标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
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适用设备:多次通过试验台30
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主要参数:测量滤芯过滤精度范围:4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选4L/min—30L/min
12.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台100
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min
13.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
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适用设备:滤芯抗破裂试验台50
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
14.JB/TQ4000.9:
7.应用领域
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纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
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石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
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机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
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铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
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汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
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电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
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冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
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火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
8.过滤车辆齿轮油(中级版)_4.2 齿轮油的低粘度化趋势
为了节约机械设备和车辆传动机构中齿轮润滑的燃料与动力消耗,世界各国都在积极研究与开发低粘度齿轮油。齿轮油的发展方向是低粘度和长寿命。降低粘度可带来一系列好处:首先可减少摩擦阻力,降低动力消耗。有资料显示,齿轮油的粘度降低一个级别,可节能1-5%;改善低温流动性,可省掉润滑油循环系统中的设备,节省加热的必要能源;有利于散热,冷却部件;提高润滑油的渗透性,易于进到必要的润滑部位。
长期以来,人们一直担心齿轮油低粘度化会使设备润滑不良,磨损增大,油泄漏多,密封不良,甚至会发生振动或噪声。随着科学技术进步,润滑油添加剂得到日新月异发展,对齿轮油使用性能的主体—承载能力和抗擦伤能力,已不再取决于粘度,而齿面上的吸附膜和化学膜成为主要的因素。润滑剂摩擦化学为齿轮油低粘度化打下了坚实的理论基础。
美国曾用34辆重型卡车做行车试验,比较各种粘度车辆齿轮油的节能效果,并对试验结果进行统计分析,证明低粘度的75W/90齿轮油有明显节省燃料效果。
解放军后勤工程学院在重庆地区夏季使用75W低粘度高剂量GL-5齿轮油在东风货车上运行9万公里,在不超载,路况良好情况下,差速器齿轮磨损量比使用18#双曲线齿轮油减少50%,齿轮寿命延长一倍,节油率达4-6%,汽车启动快,挂档轻松,滑行和加速性能好,并可延长换油时间。
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