1.产品介绍

OF5这种移动装置是用于补充/抽取液压泵站的油液或用于液压设备的旁路过滤。过滤油中固体杂质，改善油质性能的机械设备。用加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质。滤油车主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。这种装置可以集成CS1000油液清洁度仪，在工作过程中同时检测油液的清洁度等级。

新乡市日欣净化设备有限公司贺德克过滤机系列型号：

6.执行标准

1.JB/TQ366:

• 标准名称:《泵用铸钢件技术条件》

2.GB50065-1994:

• 标准名称:《交流电气装置的接地设计规范》

3.JB/T4297－92:

• 标准名称:《泵产品涂漆技术条件》

4.JB/TQZ368:

• 标准名称:《泵用铸钢件焊补》

5.GB50171-92:

• 标准名称:《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

6.JB/T5285.3-2001:

• 标准名称:《真空净油机性能试验方法》

7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:冒泡试验台MP-15K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa

8.JB/TQ4000.9:

• 标准名称:《装配通用技术要求》

9.JB/T 6892-2010:

• 标准名称:《往复活塞氧气压缩机 验收试验》
• 标准主要内容:本标准规定了往复活塞氧气压缩机（以下简称氧压机）的验收试验方法、氧压机的容积流量和消耗功率的测量以及由测定值换算到规定工况下性能值的方法。
  本标准适用于常压吸气的氧压机的型式性能试验和简化验收实验。

10.GB985:

• 标准名称:《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口基本型式及尺寸》

11.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

12.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min

13.GB3216－89:

• 标准名称:《离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》

7.应用领域

1. 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
2. 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
3. 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
4. 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
5. 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
6. 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
7. 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
8. 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。

8.净化设备背压式汽轮机运行规程 五、机组停止

停机分两种类型—正常停机和故障停机。
1、正常停机
1、降负荷前通知各有关部门做好准备。
2、检查主汽门、调节汽阀阀杆有否卡涩现象。
3、启动辅助油泵检查油压否正常，投入联锁。
4、逐渐关闭热网循环水泵出口门。
5、逐渐减负荷，减负荷时密切监视机组的膨胀、振动等情况。若发现调节汽阀卡住且不能在运行消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。
6、负荷减完后，打闸关闭主汽门，检查主汽门和调节汽阀是否关闭严密。
7、关闭三抽旁路门、汽轮机进汽门及排汽门。
8、转子静止后，3小时之内每20分钟将转子盘180°。3小时后每60分钟将转子盘180°，直至汽缸金属温度低于100℃。
9、停机后，辅助油泵继续运行，直至汽缸金属温度低于100℃。
10、关闭汽水管道上的所有阀门，开启主汽门前、调门、汽缸、排汽管道疏水门，严防漏汽进汽缸内。
2、故障停机
这是当机组出现异常情况时，所采用的紧急停机方式。瞬间切断进汽，甩去所带全部负荷。
故障停机时，应遵照以下原则处置：
1、在最短时间内对事故的性质、范围作出判断。
2、迅速解除对人身和设备的危险。
3、在保证设备不受损坏的前提下，尽快恢复机组运行。
4、防止误操作。