贵州小导管自动冲孔机用量采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高，可实现单孔、双孔及多孔冲孔，所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行，操作极为方便、快捷、准确。可对 42 50 60 76 89 108钢花管(小导管)打孔。

第一，多功能。数控型材自动打孔机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁可为任意厚度，孔中心距可任意调整。
第二，高精度。该打孔机由加工中心数控编程程序控圌制，加工而成的孔形平整且中心距准确。
第三，易操作。整机采用微电脑控圌制，操作简便易学。
第四，超高效。该设备在单位时间内能够满足大数量的开孔要求，效率大大高于传统冲床。 第五，低成本。数控型材自动打孔机刃具耗能低，自动化运作更节省了大量人力，管材加工成本大大降低。
数控型材自动打孔机是目前行业内先进的自动冲孔设备之一，其功能多、精度高、成本低，为管材加工带来了极大的便利，实为现代加工业的重要功臣。

机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为原来工艺的数倍）

贵州小导管自动冲孔机用量设备展示

小导管冲孔机介绍

【设备用途及优点】
1、我公司生产的数控超前小导管冲孔生产线具备人工智能化，大大提高生产效率的同时又提高了加工精度，是传统人工加工效率的10倍以上。
2、设备具备自动送料机构；一个工人操作，傻瓜式控制，尺寸定位，只需一分钟就可完成管子的冲孔加工；无公差、忽略劳动强 度带来的人工延时滞后。
3、设备送料机构可实现360°旋转，实现一次送料多位置冲孔的功能！
4、设备生产工艺流程

钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以气压和重力使钻头下冲成孔的过程。铜排冲孔机适合加工软材，因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺，不平整。钻孔机适合加工硬材，因为铜排冲孔机的冲力往往会使材质不是很好的加工材料产生裂纹。（若板材材质密度很好，也可用铜排冲孔机）。[随机标题]

冲孔效率：
1) 每天正常工作八小时一人一机可冲孔20000余孔。
2) 冲孔速度:80-120次/分,无需定位，无需划线。
3）孔距精度：±10C。
4）最大工件冲孔长度:6M 单次送料长度：1000MM~6000MM。也可根据要求定制非标设备。
5）操作界面简单易学，傻圌瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专圌业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。
6）送料方式:采用液压/气动夹圌紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用高精度伺服电机自动控圌制送料。

主要技术参数项目 单位 数值范围
圆管直径 mm Φ42/ Φ50/
冲孔范围 mm Φ6一 Φ8
最大加工有效长度 mm 5000-6000
冲孔速度 times/min 12
送料速度 mm/sec 200- 800
送料精度 mm 土 0.30
油泵电机功率 kW 7.5
液压系统压力 Mpa 14
 

主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行，机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

功能特点：
1、人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专圌业人员编程。
2、控圌制系统：触圌摸屏操作界面+FATEK数字控圌制系统+台圌湾圌台达伺服系统。
3、加工范围广：通圌过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。
4、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。
5、本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。
6、产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。
7、机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。
8、自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。
9、该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔开料。

设备施工现场

超前小导管成品

安装调试及售后服务承诺：
（1）卖方负责协助客户进行现场的设备及电器安装调试；
（2）卖方免费提供设备的操作说明及维护规程；
（3）合同签订之日起7日内, 卖方向买方提供设备安装所需的水、气、电缆等安装材料的型号及数量；
（4）设备验收时, 卖方负责提供设备的详细资料；
（5）设备到达现场后, 接到 方通知3天内派人现场进行指导安装,5日内调试完毕进入试生产,买卖双方共同协商制定详细的试生 产方案,卖方跟踪调试至完全满足生产要求,试生产7日内达到预期目标,并签署验收报告；

（6）卖方在设计调试时发现不妥,在保证满足技术协议要求的前提 下,需要更改增加备件的,应及时通知需方并经需方认可后方能实施,因更改造成设备总价升高时,其升 高部分卖方负担；
（7）卖方长期提供免费咨询 服务及设备的售后服务；

Ф42超前小导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm。钢管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距150mm*150mm，呈梅花形布置，前端加工成20cm长的锥形，尾部留30cm不钻孔的止浆段，并在尾端设φ6的加劲箍，钢花管节长按4.5米进行加工，一环29根。相邻两环小导管的水平搭接长度不小于100cm。

钢筋加工厂成套设备

在隧道开挖前，将小导管沿开挖轮廓线打入掘进前方稳定的岩层内，末端支承在隧道拱部的钢架上，并对小导管进行注浆，增加小导管的刚度和固结前方松散围岩，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方的围岩，有效地约束围岩在（爆破）开挖后的一定时间内不发生松驰坍塌。