ZD3焊条
ZD3焊条
产品价格:¥22(人民币)
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  • 发货地:河北
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    商品详情

      牌号

      种类

      硬 度(HRC)

      性能及主要用途

      GM1

      1

       

      专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。

      ZD3

      1

      55~59

      主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能优良,具有良好的抗冲击性、耐磨性。

      ZD6

      1

      焊后硬度

      35~40

      冲击后50~55

      主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。
      堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。

      TM55

      1

      55~59

      主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。
      根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。

      TDL-60

      1

      56~62

      TDP-65

      1

      59~65

      TDL-65

      1

      62~66

      TM65

      1

      61~66

      MD501

      2

      52~55

      用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能优良,不影响使用。

      ZD5

      2

      48~52

      用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能优良。

      ZD310

      1、2

      57~62

      主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能优良。

      TN65

      1

      62~66

      主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能优良。

      风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)

      牌号

      种类

      硬度(HRC)

      性能及主要用途

      备注

      DH-55F

      2

      52~57

      主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。

      可现场检测风机动平衡

      DH-60F

      2

      59~65

      主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。

      TM55

      1

      55~59

      主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。

      TDL-65

      1

      62~66

      TN65

      1

      62~66

      部分材料高温硬度测试

      牌号

      种类

      试验温度t(℃)

      高温硬度值(HV3)

      ZD5

      1

      550

      425

      428

      428

      / 427

      TDL-65

      1

      700

      334

      334

      332

      / 333

      TN65

      1

      700

      421

      440

      421

      / 427

      TN65

      1

      650

      500

      535

      505

      / 513

      ZD310

      1

      650

      397

      464

      444

      / 435

      堆焊工艺及其它

      焊条类

      直径(mm)

      Ф3.2

      Ф4.0

      Ф5.0

      包装形式:盒装
      单件重量:20公斤

      焊接电流(A)

      80~140

      140~200

      180~220

      CO2气保护

      药芯焊丝

      直径(mm)

      Ф1.6

      包装形式:真空层绕盘装
      单件重量:15公斤

      堆焊焊条使用说明:
      执行GB984-2001标准
      堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
      对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。
      堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
      不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。
      堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
      1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
      2、焊后进行消除应力热处理。
      3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
      4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
      开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
      碳当量公式如下:
      Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
      此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
      碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度
      ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
      ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
      ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上


      高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。
      高合金钢预热温度大于400℃。
      堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
      1.焊接电流大小、电弧长短。
      电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
      2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
      3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

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