覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。我厂覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最1佳造型材料之一。

我公司铸造覆膜砂在相变措置时石英砂矿物的主要成分是石英，其次是长石、少量的云母及铁的氧化物。由于长石和云母的硬度和熔点都较低，而石英的硬度较高且受热时膨胀较大，所以在覆膜砂的出产过程中需要对石英砂进行相变措置，降低原砂的膨胀量并减少长石和云母含量，终提高原砂耐火度，而且经由相变措置的石英砂概况干净酸耗值低，有效减少树脂和固化剂的用量。 
芯盒温度因素是影响壳层厚度的主要因素之一，需节制在230-300℃，保证覆膜砂上树脂软化及固化的足够热量。保证能形成所需的壳厚结构，壳芯概况不成发生焦化现象。应尽量缩短结壳与硬化时间，以提横跨产效率。
一般来说，锻造温度应比合金液相线温度高50~110℃。扁铸锭热裂倾向高，锻造温度相应低些，一般为680~735℃。圆铸锭的裂纹倾向低，为保证合金有精采的排气补缩能力，创作发现挨次结晶条件，提高致密度，一般锻造温度偏高。直径在350mm以上铸锭锻造温度一般为730~750℃，对形成金属化合物一次晶倾向大的合金可选择740~755℃，对小直径铸锭，因其过渡带尺寸小，力学机能好，一般以满足流动性和不形成亮光晶为准，一般温度为715~740℃。
  首先要进行原砂的选用。在实际的出产过程中，由于钢液浇注温度斗劲高，因此，原砂对于耐火度要求较高，一般原砂的氧化硫含量应跨越98%，且要注意原砂的粒度与分布环境，好是选用耐火度可以高达1900-2000℃的特种人造砂，这种原砂不仅粒形好，可有效防止化学粘砂问题，且它的角形系数小、粒度适中，能够使砂粒加倍接近于圆形，在不异的树脂插手量条件下，获得的树脂膜会更厚，这样利于提高砂芯的强度。