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据统计，2010年我国塑料机械制造工业总产值达421.06亿元，工业总产值、工业销售产值、新产品产值和出口交货值与2009年同比，增幅均在60%以上，远远超过全国机械工业34%的平均增幅。2011年是“十二五”的开局之年，目前，塑料机械产业“十二五”规划已经制定完成。“十二五”期间，伺服系统将在塑料加工行业应用有哪些新进展和新变化呢？众多业内专家认为会出现两个明显走向。

  塑机应用新趋势之一：节能降耗

  张家港市同大机械有限公司专业设计及生产、销售三大类、二十三种系列、一百一十八种规格型号的全自动吹瓶机、吹塑中空成型机。同大机械总经理徐文良先生认为：“我国塑料机械科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少，以及自我开发能力不足。特别是节能降耗方面，需要有重点突破。最令人头疼的就是高能耗及油污污染的问题。”

  浙江双林塑料机械有限公司成立于1987年，致力于塑料机械成套设备的研发，开发出了二十多种具有国际水平的管材成套设备。双林塑机付刚静总经理也认为，传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机等，随着变频调速技术的成熟以及变频调速器成本的降低，在塑料机械中，特别是在挤出装备上得到了广泛采用。

      中达电通通过对行业的深入研究和与客户的广泛交流，发现塑料加工中的高能耗及油污污染的问题。传统液压系统，整个注塑过程，能源浪费严重。针对这一点，推出台达HES精密伺服油电节能系统，实现比变量泵油压系统省电40%，比传统定量泵油压系统省电60%，一举成为注塑机行业客户的首选系统之一。这个案例也验证了，节能降耗确实已经成为塑机应用的趋势之一。
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