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作为总承包商，杜尔公司为大众公司位于沃尔夫斯堡的工厂承建一个全自动的涂装厂，用于塑料部件的喷涂。在这个工厂中，大众公司主要采用水性漆，其生产工艺也十分环保。用于新高尔夫的保险杠、油箱盖及一些小部件将在这里完成喷涂。

  该生产线完全满足小部件喷涂的要求，包括了清洗环节和中涂，用于色漆和清漆喷涂的技术，以及烘房和工作区设备。从中涂到色漆，全部采用水性漆，而清漆方面则采用了含有两种成分的溶剂漆。

  喷涂工艺由24台EcoRP L033 机器人完成。在经过SnowClean及火焰处理之后，塑料部件可以到达理想的待喷涂状态，这就意味着为油漆的粘着性准备了清洁及活跃的表面。在这个案例中，SnowClean取代了传统的化学预处理，因此，不再需要化学品和水。该过程消除了待喷涂部件上残留水的风险，也因此提高了后续喷涂的质量。

  采用水性漆进行的面漆喷涂由高速旋转且无高压的EcoBell3雾化器完成。与EcoLCC2线性换色器相结合，在喷涂中可实现最低的涂料变化损失以及最理想的色彩变化效率。

  干式分离过喷油漆系统EcoDryScrubber同样包含在这个生产线中，该技术通过空气循环节省喷涂室的能耗。依靠寒冷干燥的空气，除湿炉通过干燥能够产生额外的能源节约效果，该工艺更好地吸收了水性漆的湿气。在这个案例中，与传统80°C相比，除湿炉只被加热到40-50°C，缩短了冷却区间，节约了能源和空间，生产线缩短达30%。依靠SnowClean，EcoDryScrubber和除湿干燥的组合，塑料制品的喷涂实际上已经完全摆脱对工艺水的依赖，这是一种新的尝试，也将引领塑料部件喷涂的潮流。

  大众公司沃尔夫斯堡的塑料部件涂装厂订单于2012年第一季度签订，将于2013年8月正式投入生产。
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