工程钢筋格栅的蝶形架立筋采用Φ14 II级螺纹钢筋，钢筋刚度很大，用人工几次尝试弯制成8字形，根本没有办法成型。后考虑设计成型机具，用机械的加工蝶形筋。8字结弯曲机供货商

工艺流程：钢筋、型钢下料----半成品制作----焊接成型----试拼装----成品验收----打包。

“8”字形钢筋(箍筋)。“8”字形钢筋在格栅钢架内侧，起相当于箍筋的作用，与主筋焊接一起形成整体，其直径及间距决定格栅钢架的刚度。其 直径通常情况下取值10一14姗，环向长度300—400mm，横竖“8”字形钢筋，一般间隔60mm交错布置，设计中根据具体工点原则选择。三肢100mm厚 “8”字形格栅钢架及四肢150mm厚“8”字形格栅。

格栅钢架配套“8 字节”每件由2 个单元组成，单个“8 字节”单元由单根完整的钢筋冷弯成型。“8 字节”下料长度预留焊接收缩余量。

开挖工法基本程序：
上半断面：测量中线、水平线→划出轮廓线→钻眼→装药、爆破→通风除尘、危石→安装拱架、打设锁脚锚杆和机械连接钢筋→超前支护、锚杆、挂网喷砼支护→超前注浆→出渣→检查净空→下一循环。
开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬及时紧跟，整个及早成一个闭合圈。

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加工精度不高，连接板的钻孔、焊接等，直接拱架安装不符合规范要求，如拱架各单元拼装时，连接板孔位对位不对称螺栓无法安装，而采用焊接或采用钢筋头来搭接，这样拱架本体不，承受围岩压力的能力差，存在隐患。采用工厂化加工，连接板采用定性模具，冲床钻孔，螺栓孔的间距、都得以控制，拱架各单元拼装孔位准确。

关于我们的设备模具：我们的设备模具均采用渗碳型用钢，主要用于冷成形。为了便于冷成形，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了模具的耐磨性，这类钢在冷成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。

钢筋八字结焊接工艺要求：
1、钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。 2、定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3、施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
4、焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
5、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。
6、单元焊接必须化、件。

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其特征在于：由8字成型设备及弓背成型设备组成，所述8字成型设备由工作台板、液压臂、限位板、伸缩卡板、8字定型内模、限位防浮卡板、成型外模板A、成型外模板B和内模基座板组成；所述工作台板位于底部作为支撑，其上固定有所述限位板，所述内模基座板置于所述工作台与所述限位板之间，所述限位板限位所述内模基座板只能在所述工作台板板面上，所述工作台板上还固定有成型外模板B，所述内模基座板上固定有伸缩卡板和8字定型内模，所述液压臂一端固定于所述工作台板上另一端固定于所述成型外模板A上，所述成型外模板A置于所述内模基座板上并位于所述伸缩卡板和8字定型内模之间，所述成型外模板A一端由所述伸缩卡板止挡，所述8字定型内模位于所述成型外模板A和成型外模板B之间，所述成型外模板A和成型外模板B成型面相对设置，两者在成型面一侧均固定有限位防浮卡板，所述成型外模板A、成型外模板B、限位防浮卡板与8字定型内模共同构成8字钢筋成型空间；所述弓背成型设备主要由门架、液压臂、活动下压梁、顶头、冲压台组成；所述门架上、下部分别设有所述液压臂和冲压台，所述活动下压梁位于所述液压臂和冲压台之间，其与所述液压臂固定并与门架连接，所述顶头固定于所述活动下压梁上并位于所述活动下压梁和冲压台之间。

大瑞铁路投资大、里程长、工期久，沿途地形地质的复杂程度实属罕见，众多，工程量巨大，正是这样，豫龙机械的加入才具有必然性，豫龙机械有限公司是一家专注于设计、研发、生产的公司，其研发的8字筋生产线专用于格栅拱架8字筋的加工，为的建设带来巨大的便利，为大瑞的建设推速。近年来，自从大瑞开工，豫龙多台设备入驻大瑞多个标段，让每个现场的8字筋生产不再成为其烦恼，人工成本、且生产量大。

螺旋箍筋简易计算一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算：l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径；其他符号意义同前。二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小 （p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算：l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈数；其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。

　　“我们去年在成都新设立了一个办事处。几周之后，我们也将在哈尔滨开办新的办公室。我们希望尽快进入的西部、北部这些增长较快的地区，而且目前陶氏在这些地区的市场占有率还比较低，发展潜力较大。”除了陶氏，、等其他几家跨国化工巨头也在去年纷纷走进西部，或投资战略性新兴产业。