吸取国外制粒机之精华， “压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能、寿命常等特点；该产品适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、无风险理想的压缩致密成型设备。

磨盘使用寿命长：该模具采用特种钢特殊加工工艺而成。性能比和性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力，尤其是农民朋友在加工上的成本。

产品特点：176 8662 7748 康经理

1、垂直进料，直接到位。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。

6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。

立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别：

1.进料方式：    

环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。     立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：    

环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。     我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99的成型。

3.机器结构：     

环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。   我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：    

环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。    而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。

5.设备稳定性：   

由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

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售前：

（1）指导客户选择的设备配置。

（2）免费派工程技术人员现场规划场地设计流程和方案。

售中：

（1）产品出厂前的严格检验（单机试机不低于6个小时）。

（2）依照合同组织发货。

售后：

（1）指派售后人员，到现场指导安装调试。

（2）现场培训操作人员。

（3）客户生产过程中遇到的问题。我公司人员保证在12个小时内给予明确的解决方案。

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