废塑料裂解设备的安全性：
主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。
 

设备的环保性对生产过程中三废的处理：
1.废气。
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料;烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。
2.废液。
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理)。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发。
3.废固体物。
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。


简单工艺流程：
将废旧塑料预处理进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣自动排出，可液化部分，冷凝为塑料油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。


最新系列设备几大特色(以WJ-8型为例)：
1、对废橡胶轮胎做综合处理，可以同时生产出碳黑和轮胎油两种产品。
2、每套设备由十部分组成：
2.1.原料预处理装置。
2.2.快速进料装置。
2.3.旋转式裂解装置。
2.4.自动安全环保出渣系统。
2.5.油蒸汽旋风除尘装置。
2.6.快速冷凝系统。
2.7.废气净化回收和燃烧系统。
2.8.热源供给系统。
2.9.环保除尘系统。
2.10.中央电控系统。


主要技术特点：
1、采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。
2、新式设备的加热方法是采用间接式加热法。此方法的优点是：
①、当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。
②、热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。
③、大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3、设备造型：美观大方，经济实用。
4、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的专业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。
5、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。
6、本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。