脱硫塔内壁玻璃鳞片防腐的详细描述：
脱硫塔内壁玻璃鳞片防腐；乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐施工
脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。

主要涂层结构施工工艺流程
.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥道→检查修补→镘刮胶泥道→检查修补
.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收

涂层施工前主要标准要求
.1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。
1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，打磨至平滑。
1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

平湖污水池环氧树脂贴布防腐
喷砂施工主要工艺流程
1喷砂施工
1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。
1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。
1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。
1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。
1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
2喷砂后清洁
2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
2.3有油污处用苯乙烯擦干净。
3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%.
各种涂层结构施工规范说明
1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
1.1.4操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。
1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求）
1.2层基层鳞片衬里施工
1.2.1施工前的确认事项：
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须干净。
1.2.2衬里材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
1.2.3衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3层基层鳞片衬里中间检查
1.3.1外观检查
目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。
1.3.3对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部，表面伤痕，流挂，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
1.4层基层鳞片衬里施工（同层类似）
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面层施工
1.5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；
（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
施工场地。
3 次要分部、分项工程施行
3.1 架子工程
工程次要的施任务业区域在烟囱的140 m高度以上,在烟囱143. 75 m信号平台处暂时装置1个摇头拔杆,作为搭设烟囱顶口以下井架及脚手架资料的垂直运输。在烟囱141 m标高处,东、西两侧筒壁上辨别钻孔装置托架,搭设井架到161 m标高。在145 m信号平台处,采用抱箍生根于烟囱上,搭设双排环形脚手架。并将脚手架经过紧固件衔接到抱箍上,使脚手架、井架和烟囱成一全体。先搭设脚手架到烟囱顶口地位,在搭设的进程中,及时地将脚手架经过紧固衔接到井架和烟囱上。待钢烟囱吊装完成后,脚手架从烟囱顶口地位随土建施工交替向上搭设,直至160 m标高。应用东、西两侧的井架固定钢烟囱,同时应增设井架缆风。待井架搭设到161 m标高后,在井架顶部对称装置2个拔杆,作为吊装钢烟囱和施工资料垂直运输。
3.2 暂时钢烟囱装置
在烟囱148. 5 m标高处平均地钻取8个 50mm的孔,埋设钢烟囱的预埋铁件。加工制造1个直径为3. 4 m,高度为7 m,总重约为2. 0 ,t用于暂时排烟的钢烟囱,以保证电厂在烟囱施工时期正常运转的需求。应用在井架顶部装置的拔杆,经过卷扬机提升钢烟囱到149 m标高混合物烟囱的顶口,并将钢烟囱吊放到混凝土烟囱之间的缝隙。钢烟囱的加固采用井架和牵拉到空中的缆风绳来完成。待混凝土施工到155 m标高后,再搭设井架到165 m标高,提升联络梁到井架顶端装置固定,转移吊装拔杆到井架顶部装置固定。提升烟囱到155 m标高,并将钢烟囱放置到原先预留好的铁件上。用柔性耐火资料封堵钢烟囱与混凝土烟囱之间的缝隙,不让丝毫烟气外泄。然后持续停止混凝土施工,直到160m标高。
3.3 混凝土烟囱筒壁撤除工程
应用双排环形脚手架作为施工操作平台,下层为施工操作层,两头为残渣清算层,上层为防护层。在烟囱的东侧烟道上面,布置1台9 m3的空气紧缩机,将钢风管沿烟囱的爬梯装置到施工平台上,以空气紧缩机做为动力,用人工和机械撤除的办法,将烟囱筒壁从150 m标高撤除到149. 5 m标高。为确保之后的钢烟囱撤除顺利,要求撤除的残渣不要掉落到钢烟囱与混凝土烟囱之间的空隙中。撤除的混凝土筒壁、钢筋、内衬、隔热层的残渣,经过卷扬机吊运到空中上,并及时清算洁净。
3.4 混凝土浇筑工程
在149 m标高处,按照烟囱设计砌筑内衬,每次砌筑内衬的高度为1. 5 m。然后在内衬外侧放置定型的憎水珍珠岩板块,板块的外侧用刷有耐酸涂料的油毡包裹,为了包裹划一平整,用包装带(0. 5 m/道)捆扎结实。接着经过卷扬机吊钢筋,按设计的钢筋间距、绑扎长度及接头要求绑扎。在烟囱的外放出程度线,沿程度线做模板支撑平台,支撑平台依托脚手架支撑结实在支撑平台上支设P2015钢模板及P1015收分模板,加槽钢围箍2道。经过槽钢两端的法兰用螺栓将围箍收紧,并应用方木支撑在脚手架和钢模板之间,从而到达支撑固定钢模板的作用。混凝土由搅拌机在空中停止搅拌,用混凝土小推车运送到卷扬机的吊斗里。将局部脚手架高出操
作平台3 m左右,小拔杆装置在脚手架的顶部。经过小拔杆和卷扬机吊送混凝土到操作平台卸料,人工将混凝土翻到模板内。浇筑时,应由筒身对称处同时平均分层停止浇筑,每层浇筑高度不宜超越50mm,用混凝土震动棒振捣密实。浇筑混凝土采用翻模施工工艺,浇筑混凝土的速度为0. 75 m/日。
3.5 撤除暂时钢烟囱
混凝土浇筑工程竣工后,先装置烟囱避雷安装(吊装地位的避雷安装暂时不装置)。搭设井架到
171 m标高,提升联络梁到井架顶端装置固定,转移拔杆到井架顶部装置固定。应用吊装拔杆提升钢烟囱到混凝土烟囱顶口,再将其移到烟囱顶口外侧,直至吊到空中崩溃。
3.6 其他隶属工程装置
待暂时钢烟囱撤除后,立刻装置避雷针。转移拔杆到153. 75 m烟囱北侧信号平台地位,并装置固定。撤除井架顶端联络梁、烟囱顶部井架,边撤除边装置避雷线和烟囱爬梯。待撤除和装置到需求装置信号平台的地位时,应用井架和脚手架操作平台,逐片停止人工装置信号平台。经过153. 75 m标高的拔杆运送信号平台散件到操作平台上装置。待153. 75m信号平台装置完成后,应用153. 75m信号平台上的拔杆,撤除钢抱箍、剩余脚手架以及143. 75 m信号平台,最初撤除剩余的井架及托架。
3.7 撤除施工暂时设备
应用1台地面施工吊篮,撤除153. 75 m信号平台上的拔杆零碎及另外2台地面施工吊篮。再经过信号平台上挂设的暂时吊升零碎,撤除剩余的地面施工吊篮。最初经过人工将小滑轮、钢丝绳头和棕绳头转移到空中。清算施工现场、工用具、资料、设备设备,预备卸车撤点。
4 工程验收
按“火电施工质量检验及评定规范土建工程
篇”规则,本次烟囱改造施工只能验收1次(到顶)。经协商列出“江阴热电厂改造工程验收方案”共5项,为四级验收,全部为。
5 施工领会
烟囱改造工程,施工设计比拟合理。从工程预备开工到完工,均按设计施工要求停止。工程停顿顺利,质量,筒壁混凝土内实外光,外形美观,给业主留下较好的印象。特别是在不停炉的状况下停止施工,能克制施工环境的困难,并以优质、高效、平安提早完成义务,的确是不容易,作为一个新施工工艺值得参考自创。