自动喷砂机喷砂设备

本套设备主要由主机、工件输送机构、喷枪摆动机构、喷枪组、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。

     喷砂机工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后在压缩空气虹吸作用下由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。砂料喷出后掉入主机斗或主机两侧下砂斗内，主机两侧下砂斗内的砂料由风机吸力收集至主机斗与喷砂区的砂料汇集。砂料在风机高负压虹吸作用下以一定的流速经回砂钢管道送至旋风分离器并分成两路输出，一路为砂气混合流利用旋风分离器离心力作用，较粗的有用砂料沿分离器内壁旋至下部贮砂箱内储存供喷枪继续使用，贮砂箱内的发热管对砂料烘干加热去除砂料中水份。另一路较细的砂料和粉尘随气流从分离器中心回旋并从分离器出口管道送至二级旋风分离器再次旋风风分离，收集其中的较细的砂料至二级旋风分离器底部定期放出，无用的粉尘从二级旋风分离器上部出口管道流出至滤芯除尘箱经高精密专用滤筒过滤后收集至在除尘箱底部盛砂箱内，收集后排放。

工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。

   其主要功能如：

    一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

    二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

    三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中。

加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子、飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。主要功能如：

      喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

      可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

      第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

喷砂介质：专用玻璃珠、棕刚玉及 (220#-320#)等。

加工效率：本机适用于直径/对角线：≤700mm,高度≤600mm 制品的外表面喷砂加工处理。

四、 主要设备构成

1、喷砂主机：

      采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。机舱内受冲击表面贴耐磨硅胶皮，其余部分贴耐磨ESD防静电胶皮。机舱和进出口端正面斗板处共开有3个捡料窗口，方便拾捡掉落的产品。舱门处设有接砂斗，可接开门时溢出的砂料，斗下开回砂口回流到主机舱。在吸净舱内设有吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有易更换玻璃的观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

为减少较细砂料在斗板上筛网上堆积，主机和两侧集砂斗过滤均采用孔宽5mm的不锈钢丝网方便漏砂，钢丝网与斗板采用活动用连接方便检修。

     喷砂主机内部不可涂绝缘涂层。

1、喷砂区尺寸：1300mm(长)×1100mm(宽)×600mm(高)。

整机外形尺寸：3600mm(长)×1100mm(宽)×2800mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用球墨铸铁皮带轮、C型皮带输送，输送带下方有支承胶辊，输送电机采用台湾豪鑫牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～20m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。

     进出料端入口尺寸：250mm(高)×800mm(宽)。

3、喷枪摆动装置:

     喷枪摆动采用（12支枪连杆摆动机构），喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾豪鑫牌三相齿轮减速电机与步劲电机，功率为0.4kw；摆动电机安装板加焊加强板，机舱内加焊4#方通加强主机顶部强度。连接摆动杆的鱼眼接头采用并紧螺母，防止接头与摆动杆间窜动，从而使电机工作平稳。摇摆传动轴、销间隙配合严密，改进运动件制作精度，关键配合部位表面淬火处理，顶丝增加并加大。鱼眼接头为带加油嘴型号，能良好的润滑连接处，提高寿命，本机设置3根摆动杆。

4、喷枪组：

     本机配置12支喷枪，喷枪材料采用铝合金，型号：BA-B。喷嘴材质采用优质耐磨钨钢。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。12支摆动喷枪每支喷枪由单独的调压阀和压力表控制。

5、吹净枪：

      本机在主机的进出口处各配置一组小油嘴吹风用于喷砂完成后工件的吹净。

6、旋风分离器组：

    一级旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成

      1)、一级旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体等组成。

        a、调节器机体采用2mm冷轧钢板焊接而成，表面喷漆处理。

        b、芯筒由2mm冷轧钢板焊接而成，表面喷漆处理。

        c、筒体由2mm冷轧钢板焊接而成，表面喷漆处理。

      2)、贮砂箱：由2mm优质低碳钢板焊接而成。用于贮存砂粒与连接喷枪砂管。内配置0.6KW加热装置2个，防止砂料受潮湿。

      3) 二级旋风分离器由分离器筒、连接管等组成。利用离心力作用将一级分离器处理后从出口处流出的较细砂料和部分粉尘再次收集后剩下部分粉尘至滤芯除尘箱精密过滤，减少粉尘污染。

旋风分离器内部不可涂绝缘涂层。

7、除尘系统：

     本机配置一台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果的一种新型产品，本机配制日本进口的PHOENIX牌

     专用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达环保排放标准(GB-/T16157-1996)TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成。

     1)、机体由2mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。除尘箱壳体内部不可涂绝缘涂层。所有检查门、铰链、夹紧装置要求密封，粉尘不外逸或进入。

      外形尺寸：1000×1000×1800(mm)。

     2)高效布袋49。高效滤芯除尘净化效果符合环保标准。高效滤芯用100%聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻30Pa，耐温80度。

    3)、离心风机功率为：7.5KW，转速：2900转/分，采用佛山九州牌风机。

    4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

    5)、集尘管由采用PVC-U硬管。

    6)、清灰方式：脉冲自动清灰。

8、电气系统：

    1)．电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。

    2)．机舱顶安装2盏22WLED照明灯。

    3)．本控制系统的主要电气及气动元件：

    气动元件：过滤器、压力表、调压阀。

    电气元件：变频器、温控仪、交流接触器、热继、按钮、指示灯。

    4)．变频器采用中国全风系列品牌。

    5)．低压配电产品，漏电断路器、交流接触器、热继电器、按钮及指示灯采用中国正泰品牌。

    6)．所有零件接地良好，阻值小于10欧姆。电线接头、配电柜和电线密封以防止产生火花。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜内，并接地良好。

9、空气压缩系统：(客户自备)

     喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，当喷砂压力≤0.4MPa时，12支喷枪需配备流量8m3/min以上(喷砂设备进气口处压缩空气源压力约0.7MPa)的干燥压缩空气(由用户自备)，并视气源稳定性情况需要可总体配备一个1m3储气罐辅助稳定喷枪的喷砂压力。

用户必须将压缩空气源用钢管接至设备气源接口(喷砂机上的气源接口为1-1/2″外牙)，并带减压阀保证设备使用气源压力不得大于7bar。