国产品牌DN300孔板流量计原理
一、产品概述

1、结构组成: 智能孔板流量计由整体孔板（或喷嘴、1/4圆喷嘴等）、根部阀，导压管，散热装置，三阀组，差压变送器、液晶显示器等组成。

2、连接方式: 孔板与取压孔整体加工，钻孔与孔板水平呈30°～45°角构成整体孔板。两根部阀与取压孔轴线重合并通过不锈钢短管焊接到孔板正负取压口。近年来，孔板流量计凭借着其结构简单、性能稳定越来越受到大家的关注与欢迎，如今，在很多行业中，我们都能看到它的身影，尤其是石油化工、电力以及轻工等部门。在实际运用中，我们评价一款孔板流量计是否优质，其重复性是一项很重要的依据，因此为了提升设备的重复性，以下几点需注意：取压孔是否规范、被堵塞；入口直角锐利度，管径尺寸与计算不符；产品厚度的误差；节流件附件产生台阶、偏心；上游端面平度；环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置的选择；焊接缝是否突出。根部阀通过导压管与散热装置相连接(散热装置上带有排污孔与注液孔)，然后，用导压短管和接头连接到三阀组，三阀组通过支柱连接到孔板，三阀组另一侧与差压变送器及压力变送器腔室相连(可独立配压力、温度变送器)，实现差压、压力、温度的测量。特殊工况时，可根据需要加工成对焊式、管段法兰式孔板。孔板流量计在测量蒸汽的时候，涉及到补偿问题的时候，在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合规定。

可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

二、孔板流量计适用范围

1.公称直径：15 mm≤DN≤1200mm

2.公称压力：PN≤10MPa

3.工作温度：－50℃≤t≤550℃

4.量程比：1:10，1:15

5.精度：0.5级，1级、

三、孔板流量计特点

孔板流量计差压信号的自适应处理。在微处理器对差压传感器信号进行调理时，当充满管道的流全经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。通过导压管将差压信号传递给差压变送器，智能差压变送器将差压信号及流体温/压信号进行自动补偿和智能变送。输出4～20mA.DC模拟信号或脉冲信号、实现对流体的测量。一般来说，防爆孔板流量计常用的取压方式有三种：分别是角接取压（环室、钻孔）、 法兰取压、?D-D/2径距取压。将传感器输出信号大小、自动增益控制和A/D转换器量程结合起来进行分段处理。也就是说不论差压传感器信号在点还是在点都能通过自动增益控制在A/D转换器的量程内。上述几点都会影响到孔板的重复性，重复性是由设备自身的质量所决定的，它在过程控制应用中是重要的指标。而仪器的度除了取决于重复性外，还和量值标定系统有关。在实际应用中，仪表优良的重复性被许多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰，都会影响测量精度。若仪表输出特性是非线性的，则这种影响更为突出。因此，在选择与应用孔板流量计时必须做好防范措。这样就达到了在使用中实时根据流量大小自动调整差压信号放大倍数提高分辨率的目的，再加上分段线性化处理和温度影响补偿，就能有效地使用差压传感器在目前技术下不能使用的全部量程范围。 孔板流量计流量取源部件事项：安装前应对流量节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并做好记录，其质量应符合设计文件和现行标准的有关规定。

孔板流量计安装的方向是没有规定的，但有一个规定是介质的流向不能反了，可以根据流量计的箭头流向来安装孔板流量计，这样就可以了，??1、角接单独钻孔取压标准孔板：属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。另外孔板流量计水平安装与垂直安装都不影响测量。孔板流量计安装其实很简单，测量液体与气体时，它的安装位置会有所不同，例如测量蒸汽，需要安装在管段的高位处，??孔板流量计的取压方式有很多，包括环室取压标准孔板、角接单独钻孔取压标准孔板、法兰取压标准孔板、径距取压标准孔板以及小口径孔板，其中：防止水击现象影响测量精度，而测量液体时，就需要安装在管道低位处，以确保可以满管测量。 将孔板流量计的正压则引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室，将负压侧引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室，差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，平衡流量计为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况：防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触，防止渣滓在引压管内沉积，堵塞，正负压两侧引压管的长度应尽量相同，正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡，引压管安装在温度梯度和温度波动小的地方。

孔板流量计现场安装位置倾斜影响消除功能：现场安装位置倾斜引起的差压零点偏移及差压零点漂移引起的流量显示误差，可方便的通过内部参数表的设置予以排除。 解决节流件前积水简单的方法是节流件的下部开疏液孔。将节流装置安装在垂直工艺管上，或改用圆缺孔板流量计或偏心孔板。其中，偏心孔板不确定度较小，优于圆缺孔板。