食品级孔板流量计前后产生一个静压力差,压力差与流量存在着函数关系，流量大，压力差就大，差压信号传送给差压变送器，转换成4-20ma.DC模拟信号输出，远转给流量积算仪，实现流体流量的计量。质量型流量计，利用智能型差压变送器，对工况温/压进行自动补偿后，实现对流体质量流量的测量、孔板流量计要送热风，热风炉离炉近，且弯头多。过去曾使用标准孔板，因直管段不够长而误差大。因为有均压环和多个取压口，需要2D长的直管段即可。 ??2、环室取压标准孔板：属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需直线管段长度，可在各部门普遍应用。

管段要求也仅为前3D后1D左右.常在1:3这样,而现场测量范围经常会超过这个范围,这个在很多时候也限制了标准孔板的应用,而平衡孔板流量计范围度正常比值大概在20:1这样,有些时候,上限流量。孔板流量计安装管道条件:

(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1)直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。 ??1、外观检查：孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗露现象，可动部分灵活好用。

管段要求也仅为前3D后1D左右.常在1:3这样,而现场测量范围经常会超过这个范围,这个在很多时候也限制了标准孔板的应用,而平衡孔板流量计范围度正常比值大概在20:1这样,有些时候,上限流量。适用范围

管道口径：DN15-DN2000

插入式：DN100-DN2000

精度等级：?±1.5级，±1.0级

插入式：±1.5级、±2.5级

公称压力：?1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

连接方式：?法兰夹装、螺纹连接、法兰连接、插入式等

直管段要求：气体：上游直管段应10DN，下游直管段应5DN

具体衡量方法: 流量取源部件上、下游直管段的小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。上下游直管段的要求一定要参考相关手册布置，一点不能含糊，孔板流量计装在现场造成误差太大的大部分原因就是这个。

(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%

(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其偏差不得超过±2% ??1、外观检查：孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗露现象，可动部分灵活好用。

2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1(β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径)。 孔板外径与环室配合处的间隙留得足够大是假定孔板和环室温度相同，但实际上不可能相同，孔板被环室包围着，而且有高温流体为其提供热量，所以温度高，得到充分膨胀。

(3)节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2 而环室内圆与流体接触，但外圆与大气接触，加上“保温不佳”、“天气暴冷”、“西北风劲吹”等因素，使其温度下降得很低，从而导致预留的间隙不够用，引起孔板变形。

(4)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。 　　对计量管长度、直管、圆度和内表面粗糙度等都有严格的技术要求。当计量管小长度不能满足标准要求时，会给流量测量结果带来偏差，其大小与孔径比β和雷诺数有关，所以必须在孔板前面的直管上安装整流器，才能保证计量准确度。

孔板流量计是如今较为先进的一种测量仪表，其实现了智能功能，与市面如今大多数流量计相比，其实现了便捷安装以及智能测量的功能，因此也被许多测量行业领域的人们所广泛使用，由于其是无活动部件，因此也具有着使用寿命长，使用性能稳定的优点。 ??3、三阀组检查：检查五阀组高低压阀腔有无漏气，关闭根部阀打开平衡阀后检查零点有无漂移。

孔板流量计管道中积水处理方法：及时排放管道中的凝结水。安装排水装置是避免积水堵塞管道的主要措施，一方面要合理设计管道坡度及排水装置的分布，定期维护检查，避免大量水聚集堵管。凝结水的及时排出也降低了管道湿度，减缓凝结水和其它杂质对管道的腐蚀，从而提高计量数据的准确性。