多孔差压孔板流量计前后产生一个静压力差,压力差与流量存在着函数关系，流量大，压力差就大，差压信号传送给差压变送器，转换成4-20ma.DC模拟信号输出，远转给流量积算仪，实现流体流量的计量。质量型流量计，利用智能型差压变送器，对工况温/压进行自动补偿后，实现对流体质量流量的测量、孔板流量计要送热风，热风炉离炉近，且弯头多。过去曾使用标准孔板，因直管段不够长而误差大。因为有均压环和多个取压口，需要2D长的直管段即可。 ??2、环室取压标准孔板：属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需直线管段长度，可在各部门普遍应用。

孔板流量计能够在国内比较广泛的应用，性能相对稳定，价格低廉，有较高的性价比是主要因素。孔板流量计安装管道条件:

(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1)直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。 近年来，孔板流量计凭借着其结构简单、性能稳定越来越受到大家的关注与欢迎，如今，在很多行业中，我们都能看到它的身影，尤其是石油化工、电力以及轻工等部门。在实际运用中，我们评价一款孔板流量计是否优质，其重复性是一项很重要的依据，因此为了提升设备的重复性，以下几点需注意：取压孔是否规范、被堵塞；入口直角锐利度，管径尺寸与计算不符；产品厚度的误差；节流件附件产生台阶、偏心；上游端面平度；环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置的选择；焊接缝是否突出。

取下顶销钉，再取下转子仔细检查，注意不要弄弯轴。松开转子下的四个紧固螺钉，取下压盖、弹簧和石墨轴承。注意不要损坏石墨轴承。松开喷嘴上的两只m5内六角螺钉，取下喷嘴,松开四个紧固螺栓，拆下密封板，如果难以分离，可用两只m10螺钉顶开。适用范围

管道口径：DN15-DN2000

插入式：DN100-DN2000

精度等级：?±1.5级，±1.0级

插入式：±1.5级、±2.5级

公称压力：?1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

连接方式：?法兰夹装、螺纹连接、法兰连接、插入式等

直管段要求：气体：上游直管段应10DN，下游直管段应5DN

具体衡量方法: 孔板流量计在规定的小直管段范围内，其内表面应清洁、无凹坑和突出物，且不得设置其它取源部件或检测元件。这里还要提醒广大用户的就是应用现场一定要注意管道规格。

(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%

(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其偏差不得超过±2% 而环室内圆与流体接触，但外圆与大气接触，加上“保温不佳”、“天气暴冷”、“西北风劲吹”等因素，使其温度下降得很低，从而导致预留的间隙不够用，引起孔板变形。

2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1(β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径)。 ??3、径距取压标准孔板：属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。

(3)节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2 ??2、环室取压标准孔板：属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需直线管段长度，可在各部门普遍应用。

(4)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。 另外，它的应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态( 温度、压力) 皆可以应用；并且检测部件和显示仪表可以分开生产，便与专业化规模生产，从而降低产品价格，更加有利于孔板流量计的普及和应用。

孔板流量计是如今较为先进的一种测量仪表，其实现了智能功能，与市面如今大多数流量计相比，其实现了便捷安装以及智能测量的功能，因此也被许多测量行业领域的人们所广泛使用，由于其是无活动部件，因此也具有着使用寿命长，使用性能稳定的优点。 ??4、引压管清理：每月对引压管进行放空、吹扫，防止引压管内积聚污物。

蒸汽孔板流量计为了保证计量精度，对长期连续使用的流量计，每年蒸汽孔板流量计至少检查清洗一次。蒸汽孔板流量计从管线上拆下流量计，同时把连接远传仪表的导线拆下。卸下指示器紧固螺栓，取下指示器，在没有故障的情况下。