1. 注塑机

1)    普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比为2.5：1~3.0：1，长经比为L/D=20：1。

2)      成品重量应为注塑机注射量的30%~75%。

1. 模具及制品设计要求

1)    模具：良好的冷却系统可缩短成品注塑循环周期及保证成品能正常出模，对于聚酯，应特别留意唧嘴及模芯部位的冷却，对于较小的模芯，可考虑使用铍铜制造。

2)    主流道：建议主流道单边斜度为3~3.5°，主流道长度越短越好，建议长度为50~75mm。

3)    浇口：边缘浇口(Edge Gate)及护耳式浇口(Tab Gate)厚度建议为制品胶厚的50%~70%，潜水口(Tunnel Gate)尺寸建议为直径1.1mm，三板模点浇口尺寸建议为0.75~1.5mm。

1. 
   
2. 加工工艺：

    1)干燥：除湿式干燥机(露点达到-40度) 88°C，4~6小时。

     2)注塑料温控制：

• 炮筒设定温度：

• 模温：建议使用冻水或机水冷却模具，模温范围：38°C~66°C
• 建议测量胶料的实际温度，正常料温范围为260°C~280°C

     3）注拉吹/注吹两步法料温控制：

• 炮筒设定温度：

• 模温：建议使用水温机冷却模具，Cor 45°C~65°C/Cav 55°C~75°C
• 建议测量胶料的实际温度，正常料温范围为240°C~260°C；
• 注吹两步法胚管加热温度140°C~160°C

     4）螺杆转速：较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用：60-90RPM

5） 缓冲层(Cushion size)：建议使用5-10mm的缓冲层范围(挤吹不考虑)

     6)停留时间：胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内，否则应打清空胶才可啤塑

     7)背压：适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议选用：5-10kg/cm^2(挤吹不考虑)

8)    清机：使用聚酯TX1001之前，一定要用透明PC料清机