榆林饮料保鲜车直销
鲜奶运输车罐体液压试验标准:
1.罐体充液后,应排尽罐内气体,保持罐体外表面干燥。试验时,压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压30min,然后再降至设计压力,保压以进行检查。检查期间不应继续加压,且压力应稳定。 试验过程中不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力;
2.液压试验的整个过程,应无渗漏、无可见的变形、无异常的响声;
3.液压试验合格后,应排尽罐内液体并使之干燥;
4.液压试验时可进行容积测定和残留量的测定。
鲜奶运输车自动清洗装置,清洁棒(或清洁球),清洁管(38毫米),四个或更多旋转清洁喷嘴,外部水管可自动清洁罐体下方轻微的压 力。可根据需要将油箱设置到多个位置,并可随时分配各种介质,使泵可以进出泵,并且工作台可以过度延伸,但是工作台和可以使用自流式餐桌。罐顶设有排气阀,排气阀自动调节,转让鲜奶运输车,减少液体的蒸发损失,防止液体在罐内产生正压和负压时变形。根据运输介质的需要,可以安装静电接地板,鲜奶运输车,并可以安装防火置,以防止静电和火花引起的事故。罐内残留液量少,符合国家标准不到 1%。有许多可选组件,您可以根据需要选择流量计,液位计,安全锁装置和防溢装置。多种配置,多种选择,满足市场需求。
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鲜奶运输车罐体制造工艺标准:
1.冲压件表面应平整光滑,无重皮、皱纹和其它明显的机械损伤等制造缺陷。
2.铆接应牢固、可靠,所有铆钉应无歪斜、压伤、裂纹和头部损伤等缺陷。
3.所有可以拆卸的连接部位应牢固、可靠,在车辆行驶途中不应出现松动和位移现象。
4.奶罐内壁所有转角均应圆弧过渡,其中小于135C的转角半径不得小于25mm。奶罐内侧用焊接方 式设置零件,零件表面与内壁夹角应今90”,焊缝圆弧半径不小于6mm,否则应改为可拆卸的连接方式。
5.奶罐内的所有焊缝均应抛光,粗糙度Ras6.3pm,罐体底部500mm范围内的环焊缝应磨平。
6.罐体内侧简壁和防浪板、隔仓板的表面粗糙度Ras0.8pm,管路及其附件内表面粗糙度 Ras3.2pum。
7.罐体表面的直线度,在1m范围内应不大于5mm,全长范围内应不大于12mm。
8.当温度低于0C,应在始焊处100mm范围内预热到15C左右。
奶罐车工作平台和扶梯
1.罐体顶部可设工作平台,平台应具有防滑功能,且在600mmX300mm的面积上能承受3kN的均布 载荷。当平台距地面高度大于2m时,平台周围应设置固定或可折叠的护栏。
2.扶梯应便于攀登,连接牢固,具有防滑功能,扶梯宽度应不小于350mm,步距应不大于350mm 每级梯板能承受1960N的载荷。
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鲜奶运输车改装配置:罐结构分保温层保护层、保温层和罐内胆三层。
1.车架罐内胆用食品级304-2B不锈钢板材制作,罐可做成3-5舱,罐内胆要求光洁、无锐角。每个奶舱内加上cip(清洗装置)罐内设有清洗器。
2.罐中间为保温层,具有保温效果,防止鲜奶变质。30度温差时24小时温度变化不超过1度。保温材料采用80(mm)厚聚氨酯发泡材料保温。
3.罐外层(保护层)采用2mm厚304L不锈钢板。不锈钢的外蒙皮和后备箱造型美观,整个车造型美观,结构科学,自重轻,强度好。
4.每个单仓有单独的卸料口(自流口)及加料口(罐口)。
5.可选装制冷机、岩棉保温、废气循环加热,加装不锈钢泵,使车辆具有抽吸功能。
鲜奶运输车卸料操作箱标准
1操作箱应能保证管路系统的控制和显示部分的合理布置,并能布置管路的出入口及与鲜奶直接 接触的操作工具、附件等。
2操作箱应有良好的密封性,能防止雨水、灰尘等的污染,并便于清洗。
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