太原保鲜羊奶车直销
鲜奶运输车装卸软管材质标准
1.软管材料具有抗脂肪性能、不会污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准。
2.软管与接头的连接应牢固、可靠、便于清洗，并配有防尘盖。
3.软管不应有老化、堵塞等问题。
4.软管在承受4倍的装卸系统(zui)高工作压力时不应破裂
5.软管在1.5倍装卸系统(zui)高工作压力下，保压5min不应泄漏。
奶罐车连接要求
1罐体与底盘的连接应牢固、可靠，除符合相应底盘改装手册的要求外，还应符合下列要求:
a)设计时应避免上装部分的布置对底盘车架造成集中载荷，并尽可能将其转化为均布载荷，以改 善受力状况。
b)当车架需加长时，加长部分的材料应考虑其可焊性。
c)罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面之间的偏移量应不大于6mm。
2半挂车按罐体受力状况及连接方式分为半承载式和承载式两种，其应分别满足以下要求: a)半承载式半挂车，应对半挂车车架进行强度校核;
b)承载式半挂车，应按JB/T4735的规定，对罐体进行整体强度和刚度的校核。
鲜奶运输车的设计要求：
1.鲜奶运输车应选用国家主管部门批准的定型底盘，定型底盘应符合相应的国家标准、行业标准 的规定，且有必要的技术资料和产品合格证等证明文件。
2.原材料和外购件应符合有关标准的规定，并有供应商提供的合格证明，装配时应选用经检验合格的零部件。
3.应计算整车在空载和满载两种工况下的总质量和轴载质量，其应不大于底盘或半挂车允许的总质量和轴载质量。
4.凡与牛奶接触的零部件，其材料性能均应符合《中华人民共和国食品卫生法》的规定，具体要求为:
a)罐体和有可能进入罐体与牛奶直接接触的零部件应使用奥氏体不锈钢,或经相关标准认可的材料制造。
b)用于密封的材料应具有抗脂肪性能、不会污染牛奶，同时在使用正常剂量的清洗剂时，不会被腐蚀。
c)不锈钢钢管应符合GB/T14976的规定。
a) 罐体用锻件应符合JB4728的规定。
鲜奶运输车管路设计要求
1.应设置卸料管路和清洗管路，两种管路中应有分别或集中控制各仓的阀门，管路中各连接部位 应连接可靠，不应有渗漏现象。
2.卸料管路和清洗管路出口应集中置于操作箱内。
3.管路设计时应考虑方便人员进出罐体
4.管路应尽可能减少拼接、弯道，方便清洗。
5.管路的设计应能避免因热胀冷缩、机械振动等造成的损坏，必要时应考虑设置温度补偿及紧固装置。
6.清洗管道系统应能承受110C的工作温度。
7.清洗管道系统应能满足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作业要求，除了要求人工清洗的部位 外，该系统应保证清洗液能喷洒到所有其它与鲜奶接触的表面。
8.管路中应不会产生积液。
9.鲜奶运输车的管路接头应采用螺纹连接式或夹紧式，管路接头的表面粗糙度应符合GB/T 1031的规定，对于与食品接触的精加工表面，其Ra0.8um。
10.采用螺纹连接的管路接头，螺纹样式可以采用梯形或圆弧形螺纹。
鲜奶运输车六联式购车票的用处。
①联：（fa)票联(购货单位付款凭证)，
②联：抵扣联(购货单位扣税凭证)，
③联：报税联(车购税征收单位留存)，
④联：注册登记联(车辆登记单位留存)，
⑤联：记账联(销货单位记账凭证)，
⑥联：存根联(销货单位留存)。
鲜奶运输车罐体在运输工况中所承受的静态力按下列原则确定:
a)纵向:(zui)大载质量乘以两倍的重力加速度;
b)横向:(zui)大载质量乘以重力加速度;
c)垂直向上:(zui)大载质量乘以重力加速度；
d)垂直向下:(zui)载质量乘以两倍的重力加速度。
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