一、喷浆机配件的选择和使用。喷浆机配件的选择是重中之重，因为直接影响混凝土喷浆机的使用寿命。配件在选择时，应选用符合要求的配件和材料，用户不得随意进行更换，如需更换时，应在专业人员的指导下进行更换符合的相关配件。这一点大家一定要注意。
二、动力电缆连接的连接。在连接动力电缆时，电缆的一定要符合相关，即电缆接口密封性是否良好，抗拉强度是否达到，防爆面的保护是否合格等。同样也是影响喷浆机效率主要因素。
三、当喷浆机设备的电控需要连接或时，应当有专业人员按照相关要求进行操作，否者会设备因连接不等原因造成喷浆机设备运转故障或效率低。
四、操作人员和气压要求。进行喷浆操作时，操作人员应随时观察各压力表的变化情况，如出现气压异常偏高时，及时停止加料，带压力回复正常时，再进行正常工作。这里要求操作人员应具备"快"和"准"的要求。快是指操作人员发现问题时，及时处理;准是指操作人员处理问题时，要做到准确无误。
五、喷浆机在长时间工作时，如果出现螺栓、螺母松动的现象，应及时用扳手进行紧固，紧固不及时会造成螺栓等零件或比较大的金属物进入料，而造成设备损坏或报废。以上就为喷浆机在日常使用当中的。

优势特点：操作简单，操作面广
自 动上料喷锚车（喷浆车）低能喷浆车喷锚车本产品采用自动化控制，操作开关按钮集成在一块面板上，简单易懂无需专业培训即可熟练操作。采用自带动 力轮式行走，高速为每小时5公里，低速为每小时2.5公里，转向灵活，在工作面施工进退自如，改变了过去用铲车提吊的麻烦与耗时。本机所配动力底盘采用大 众化配件，修理方便。
智能化是制造自动化的未来发展方向，但这些技术并不是新生物，而且其在制造业的规模应用已经日渐显现。智能化制造工厂要求清楚产销流程、生产的可控性、生产工干预、及时正确地搜集生产线数据、更加合理的生产计划编排与生产进度等，包括从产品到设计、外包、生产及交付等，生产制造的每个阶段都需要实现高度的自动化、智能化，并且各阶段的信息高度集成是必然趋势。  

广东揭阳一拖一喷浆车

自动上料喷浆车

吊装喷浆机组

设备特点：
（1）采用万向轮结构，使得更为方便。
（2）直通转子式不粘结料腔，出料通畅，省时。
（3）四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长。
（4）采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续。
（5）新型喷头，出料弯头装置，喷敷效果，回弹少，喷层高。
（6）采用新型防粘料腔和出料弯头，使得清洗更为简洁。
（7）采用优质耐磨衬板和优质橡胶板，使用寿命大大。

喷浆机料腔和锥套的和
转子体料腔和出料口锥套采用防粘结材料制成，一般情况下不会粘结，但每班结束后应打开转子体和出料锥套，检查是否有物料沉积并加以清理。

（一）坚持创新驱动发展战略。
（二）着力工程机械产品可靠性、耐久性及环保、性。
（三）加快工程机械产业走出去步伐。
（四）建立和完善技术体系，加强交流。
（五）制定行业企业“互联网+”行动计划，推动互联网、云计算、大数据、物联网与工程机械数字化智能化制造相结合。

拱架按设计位置安设，用钢筋纵向连接，拱脚的基础上或原状土上，拱架与围岩之间应尽量接近，留3cm～4cm间隙作为保护层，在安设中，当钢拱架与围岩间有较大间隙时，设垫块垫紧；

施工现场

施工现场

常用喷浆机配件的选择
1、喷浆机喷浆管的选择。喷浆管是输送浆料的重要管道，其好坏会对浆料的损耗，也是工作效率的一个重要配件。在选择时，应问清厂家是否由高耐磨的合成橡胶与纳米材料制成，并观察喷浆管切面观察其内外层，看是否采用了钢丝增强层和耐腐蚀的外胶层。如果都符合，则可放心购买，如果是通过网络购买该产品，可以相关厂家，待货物发到后检查相关问题，如不符合则可退回，避免因使用而无法退货。
2、喷浆机喷头的选择。在选择喷头时，应选择聚氨酯材料制成的高耐磨喷头，一般整体颜色为型，透过光线可观察喷头外侧晶莹透亮，从而说明质地良好，还应注意喷头的柔韧性，这些细节问题在购买时，都应向厂家询问清楚后方可购买。
3、喷浆机钢衬板的选择。钢衬板在选择时要注意上下磨板的密封性，由于使用中磨损较快，所以在选择钢衬板时，一定要注意产品是否由高锰钢或不锈钢制成，因为这两种材料都具有高耐磨性。
4、喷浆机锥套的选择。锥套一般采用聚氨酯材料制成，具有耐磨、抗压、不易折断等特点，在选购锥套时，用手轻折，看折痕处是否出现断裂的小细缝，如果出现则表明该产品不过关，耐磨效果不好，建议不要购买该类型产品。优质的锥套在随意用手轻折时，折痕不会出现小细缝，而且回复后折痕会逐渐消失，不会变形。
5、喷浆机橡胶板的选择。橡胶板是喷浆机配件中属于对工艺比较严格的产品，所以在选择时，一定要注意密封板的和产品工艺。通过仔细观察就能看出，差的橡胶板表明会有凹陷的小坑，不注意观察很难发现，这种低橡胶生产的橡胶板会密封效果不好，造成喷浆机工作效率下降和相关成本。

喷浆机作业操作流程
作业开始前，应首先在铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
①开水开风，水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的加以控制，水灰比0.4。
②手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③PZ型喷浆机送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次量，保证喷面无干，无流淌，粘着力强，回弹料少。
⑤手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行。
⑥时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
⑦时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的均匀。
⑧PZ系列喷浆机一次混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨应配两人，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮和。

中铁十八局集团把机械化大断面开挖支护工艺，作为郑万高铁研究特大断面软弱围岩快速化修建技术课题，扼住施工“控制变形、防止塌方”的“七寸”，按新奥法施工，往前掘进突出“稳”字，实行初支封闭成环突出“快”，加强围岩监控量测突出一个“勤”，使施工步步为营。

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