商铺名称:冀州市耀禹水利机械厂
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铸铁闸门是由门框、闸板、密封圈及可调式楔形压块等部件组成。闸门长久使用磨损出现,其密封面可通过楔形压块的调整来保证正常工作。闸门产品结构合理坚固、***耐蚀性强、***;安装、调整、使用、维护方便等特点。铸铁闸门为机门一体成套设备。
铸铁闸门是由门框、闸板、密封圈及可调式楔形压块等部件组成。闸门长久使用磨损出现,其密封面可通过楔形压块的调整来保证正常工作。产品结构合理坚固、***耐蚀性强、***;安装、调整、使用、维护方便等特点。本产品为机门一体成套设备。适用于小型渠道之用。安装时可省去预制建筑支撑闸台,减少工程资金。其结构由小型扳手启闭与铸铁闸门组成。
铸铁闸门是以优级铸铁为原料制作的的水利机械产品,它具有良好的***,止水密封好,安装简单,使用寿命厂等特点。产品可分为:PZ平板平面铸铁闸门、封闭式铸铁闸门、镶铜铸铁圆闸门、铸铁圆闸门、PZ机闸一体式铸铁闸门、手提式铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门等产品。我厂可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式安装止水。
铸铁闸门是由门框、闸板、密封圈及可调式楔形压块等部件组成。闸门久用磨损后,其密封面可通过楔形压块的调整来保证正常工作。产品结构合理坚固、***耐蚀性强、***;安装、调整、使用、维护方便等特点。
铸铁闸门可分为:PZ平板平面铸铁闸门、封闭式铸铁闸门、镶铜铸铁圆闸门、铸铁圆闸门、PZ机闸一体式铸铁闸门、手提式铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门等产品,它是以铸铁为原料制作的水利机械产品,具有良好的***,止水密封好,安装简单,使用寿命厂等特点。我厂可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式安装止水带。
平面铸铁闸门适用于渠道、水库、污水处理、泵站等地。具有封闭性好,***,止水效果好等特点。
PGZ铸铁拱形闸门是以 铸铁为原料制造的一种止水闸门,它具有很强的***性能,止水密封好,装置简单,运用寿命厂等特性。PGZ整体和组装式铸铁闸门是我公司的主导产品,它采用机械加工面直接止水,止水 。闸门构造合理,便于装置,操作烦琐,灵敏,易于管理、***。闸门是水利水电工程中各种渠道上的控制性设备,普遍应用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田灌溉等水利工程。它是用于开启控制水位,调理流量的作用。
铸铁闸门普通来说是由闸板、闸框、压板、止水销、吊鼻等组成。按构造方式分为:PGZ整体式和组合式两种。闸门在启闭机的作用(手动和电动)下,使闸板在闸框的止水面上上下下滑动,完成开放和关闭的过水孔口,闭紧止水销可使止水面有效贴合,以保证中水效果,完成良好的止水目的。每米长度的渗水量不超越0.03升/秒。
一、PGZ铸铁拱形闸门装置与调整:
1、在闸门装置前,首先检查各部衔接部位的螺栓能否因运输装卸中形成的松动,如有松动应以加固。
2、检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框衔接的止水面能否有错位,如有错位则松动联合螺栓将止水面调整在同一平面内。必需采用需求整体装置,严禁拆开装置。
3、装置调整,闸门的一期工程根底布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将闸门整体吊装就位,穿好各调整螺栓并拧紧,找好闸门前后、左右的正确位置,找直找平,用拉线加以固定,然后调整螺栓与工程钢筋焊接,再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下, 可停止二期浇注。
二、铸铁闸门的日常运用与养护
1、在启闭时应留意闸板的上、下极限位置,以免损坏闸门或启闭机。假如在启闭机过程中如有异常状况应立刻中止运用并及时检查处置。
2、在运用中应停止机器部件停止防锈处置,并定期在止水面上抹黄油,以保证启闭时闸板与闸框的止水分离面润滑。闸门关闭时在距底面100mm处,将闸门暂停1分钟,应用门底激流冲底槽内的杂物后再将闸门关闭.
闸门启闭机的配合使用
1、安装前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。
2、 安装时闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。
3、 浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应 清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
4、 清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。
使用保养
1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。
2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。
3、闸门在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。
铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
1)门框由铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工,以便镶青铜密封面。
2)门体为整体铸造的方形或圆形平板,并在迎水面自带“#”字形的***筋,***筋的数量视闸门规格大小而定,门体平面精加工并带有镶铜条,以便镶青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。门体上端有吊耳,吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。
3)导轨用铸铁制作,导轨面加工,并在平面上镶青铜,减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接,并设有定位销防止错位。
4)锲紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的调整。为达到双向止水效果,在闸门上下增设楔紧装置。
5)密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内,密封面应保证门框和门体之间的密切配合。
6)★丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过5000mm时,需作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时,需增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部焊有圆钢销套,用销轴与门体相连。
7)所有铸铁部件的***小厚度>20mm。
8)门框、门体按*工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500,导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
9)所有铸件都进行高温回火处理,关键部位采用树脂砂造型。
4. 主要零部件材质
· 门框、门体、导轨、吊耳、楔座:QT450
· 密封面、楔块:ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜
· 紧固件:1Cr18Ni9Ti不锈钢
5. 电气控制系统
见启闭机技术说明。
6. 寿命
除符合国家有关标准和规定外,还应符合以下要求:
(1) 设备无故障运行时间不少于5年。
(2) 整机使用寿命在25年以上。
7. 防腐
除符合国家有关标准和规定外,还应符合以下要求:
(1) 除锈达到Sa2.5级标准。
(2) 涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆,C04-42醇酸面漆,漆膜厚度≥250μm.
(3) 包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。
(4) 运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。
铸铁圆闸门
一、 产品用途:
铸铁镶铜圆闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中,用来截止、疏通水流或起调节水位的作用。本系列闸门可分为ZMF方形、ZMY圆形、和ZML法兰圆闸门三类,根据建设部通用标准和美国AWWA标准设计生产。它采用***的外弧形设计,结构合理、受力均匀,采用***灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造,止水密封面镶铜条或橡胶,并经***加工后配研,达到平面接触密封,密封性能好,当密封止水性能下降时,可通过楔块装置的调整加以解决。
二、产品结构特点和工作原理:
1.铸铁镶铜闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成,其中门框和闸板均由***灰口铸铁或球墨铸铁制成,导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 (对中小口径的闸门,其导轨可与门框浇注成一体),导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2~1/3,因而整体结构强度高、刚性高、***、***性好、承压能力大。
2.通过楔块装置的楔紧达到密封,密封材料为铜合金或橡胶,并经***加工后配研,故密封性好。
3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装,安装、调试、使用、维护方便,使用寿命长。
4.品种***,适应性广。
5.与启闭机配套使用,闸门为工作部分,启闭机为闸门开启与关闭的执行部分,启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转,驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动,从而开启或关闭闸门,达到 水、关水或调节水位的目的。
三、主要技术性能参数:
1.型号与规格:
圆形闸门:明杆式 ZMY DN300~DN1500mm
2.铸铁镶铜闸门主要性能指标:
a)闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。
b)密封面每米长度渗水量:正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m
c)公称压力≤0.1Mpa;密封试验压力0.1Mpa。
d)工作环境:温度-20℃~120℃ 湿度:95% 工作介质:水与污水PH值:5~10
e)安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。
f)*工作水头:单向受压:正向:10m 反向:5m 双向受压:均为10m
g)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。
h)闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。
铸铁闸门安装方法
1、 闸门安装前,首先确定水流方向,然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置,闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底)平面0.5米为宜,以防水流的冲激,把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框槽内,造成闸门不能下降到相应位置,影响止水效果。 2、 闸门安装前,首先检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动,若有松动,应用板手拧紧。
3、 再检查,两边立闸框和上、下横闸框连接处的四周止水平面是否错位,若有错位,应用扳手松动连接处螺栓,将四周止水面调整在同一水平面内,再拧紧。
4、闸门在组装时,为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧,安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁,两边立闸框的斜铁上增加了顶丝,注意在间隙调整好后,将卡铁和顶丝拆除后,才不会影响闸门启闭。
5、闸门安装时,应整体就位安装,禁止闸板、闸框分开安装,以防闸框弯曲变形,影响止水效果和启闭。
6、闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后,一定要保证两边立闸框用长水平尺紧靠在铅垂线上,上下横闸框用长水平尺靠紧在水平线上,闸门整体吊装就位后,调 整好前后、左右、上下的正确位置,然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面处的间隙,同时对间隙大于0.2mm处,用高强度螺栓进行调整,要确保各止水面的*间隙在0.2mm以下。再将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立闸框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。
手电两用启闭机主要由一体化电动头(电动执行机构与电动操作装置)、机座、护罩等部件组成。
手电两用启闭机采用多转式阀门***电动装置,配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。
电动装置为全封闭结构,适用于户外工作,采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置,行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成,当闸门开或关到位时,计数齿轮带动行程限位杆,使硬触点限位开关工作,自动停止闸门开、关动作,当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时,扭矩保护开关动作,保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、防冷凝加热器。指针式开度指示器与计数齿轮相连,能够直观地反映出闸门所处开度位置,加热电阻在启闭机不工作时自动接通,用以去除电动装置内的湿气,确保内部干燥,保证各电器元件的工作可靠性。
启闭螺母内部加工成梯形螺纹,精度等级为7H,表面粗糙度小于6.3微米,与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器,牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙,使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用,达到捶击启动的目的,增大闸门启闭时的予起力。
铸铁支座呈封闭式柱状结构,用以承受启闭闸门时的重力或支反力,内装承重轴承,外型精美。
护罩由有机玻璃制成,可以观察到闸门启闭时丝杆的升降状态。
手动启闭机采用蜗轮螺杆减速箱配以支座、摇把启闭螺母而成,结构简单,操作方便灵活。
4.主要部件材质
机座:HT200铸铁
启闭螺母:ZQAL9-4铝青铜
电动装置:电动闸门启闭机的电动装置采用奥玛一体化电动头,调节闸门启闭机的电动装置*采用奥玛电动执行机构。
蜗轮:QT500-5球墨铸铁或铜质(手动启闭机)
蜗杆:45#钢调质处理(手动启闭机)
摇把:Q235A碳钢或铸铁(手动启闭机)
丝杆:不锈钢2Cr13或等同
丝杆护罩:有机玻璃管
坚固件:1Cr18Ni9Ti不锈钢
5.电动头电气技术要求
所有电动或手/电两用启闭机均采用一体化电动头,在一体化电动头上实现就地手动控制。并留PLC输入、输出信号接口以实现中央集中控制。电动头应有断路器、接触器、热继电器、开度表、过转矩及位置行程开关、手/自动转换开关、开/关按钮、开/停/故障指示灯、浪涌保护器和防冷凝加热器等。
防护等级:IP65。
全天侯防护罩适用于室外使用。环境温度:-25℃~+60℃。
正反向运行接触器需有电气连锁。
需具有PLC远程控制功能,并且带有如下信号接口:
输入信号(无源触点,调节阀为4~20mA模拟信号):开闸控制信号,关闸控制信号各一
输出信号(无源触点):闸门就地/远程选择开关远程位置
闸门全开信号,闸门全关信号
闸门故障信号,闸门过力矩信号
调节阀还应有以下输出信号(4~20mA模拟信号):闸门开度信号
信号逻辑:故障信号,过力矩信号为负逻辑信号,其余信号为正逻辑信号
信号触点容量:220V,3A
6.电动执行机构
电动闸门的电动装置均采用德国奥玛一体化电动头。
传动轴连接需满足DINSO5210或DIN3210标准。
矩形电动不锈钢软密封调节闸门*采用德国奥玛电动执行机构,闸门开闭速度0.2m/min。
7.设备的可靠性及耐久性
除符合国家有关标准和规定外,还应符合下列规定。
(1)设备无故障运行时间不少于20000小时。
(2)设备每年检修一次,电动头、轴承使用寿命在10年以上,防护层年限不少于5年,电器元件不少于3年。
(3)整机寿命在20年以上。