氧化锆氧分析仪氧化锆分析仪原理尾气含氧量检测

    氧化锆分析仪原理有结构简单、维护方便、反应速度快、测量范围广等特点，被用来监测和控制燃烧气体、锅炉及工业炉中的氧浓度。为了使电池保持额定的工作温度，在传感器中设置了加热器广泛应用于钢铁厂、电厂、石油和石化、陶瓷、造纸、食品或纺织行业，以及焚烧炉和中小型锅炉等。在这些领域可帮助提高燃烧效率，节约能源，减少CO2、SOX、NOX的排放，保护地球环境、防止全球变暖及空气污染作出贡献。 氧化锆氧量分析仪将氧化锆检测器（探头）和变送器采用一体化结构设计。使用和安装更加便捷，同时减少了分体式所必须使用的连接电缆。在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和先进的生产工艺，在电极涂层上添加电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。

      氧化锆氧分析仪氧化锆分析仪原理将氧化锆检测器（探头）和变送器采用一体化结构设计。使用和安装更加便捷，同时减少了分体式所必须使用的连接电缆。在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和先进的生产工艺，在电极涂层上添加电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。只需要根据气体中微量氧的含量并将分析仪调到相应的量程档次即可检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。氧化锆氧量分析仪技术参数：安装类型：盘装式，安装于控制柜中，尺寸：80*160*160mm，显示：液晶菜单式显示，电源：100~240V 50~60HZ AC，功率：≤150W，量程：0-25%(可编程)，输出：4-20mA DC，控制精度：±1℃，仪器精度：±1%，环境温度：-10℃~+40℃。

氧气温度650℃以下，常温直插型，螺纹连接方式。保护管材质可选，耐腐选316L，常规304不锈钢。供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。

  过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量氧化锆氧量分析仪主要特点：1.传感器采用离子镀膜技术，抗氧化能力强，大幅度提高使用寿命；2.LCD液晶显示，菜单式功能选择与操作；3.采用进口工业级芯片，具有运算速度快，数据处理功能强的特点；4.外壳采用铸铝壳体，拥有IP65防护等级，有效保护内部电路不受环境污染。

氧化锆氧分析仪氧化锆分析仪原理技术参数：安装类型：盘装式，安装于控制柜中，尺寸：80*160*160mm，显示：液晶菜单式显示，电源：100~240V  50~60HZ  AC，功率：≤150W，量程：0-25%(可编程)，输出：4-20mA  DC，控制精度：±1℃，仪器精度：±1%，环境温度：-10℃~+40℃。定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次;环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象;仪器的安装部位应当水平，远离振动源;以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差;