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氧化锆氧量分析仪氧化锆分析仪 cy200带远传
氧化锆氧探头的测氧原理
氧化锆的导电机理:电解质溶液靠离子导电,具有离子导电性质的固体物质称为固体电解质。固体电解质是离子晶体结构,靠空穴使离子运动导电,与P型半导体空穴导电的机理相似。
定期清洁分析仪风扇过滤网,每季度一次;环境恶劣,需要经常清理,以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象;仪器的安装部位应当水平,远离振动源;以防止检测器不水平,而造成的样品对流不均所引起的误差;氧化锆氧分析仪能在线实时监测烟气中的氧含量值,并能将监测到的氧含量值直接反馈给锅炉燃烧控制系统,将氧气含量控制在一个合理的范围内,从而实现上述目标
氧化锆分析仪 cy200技术参数:
测量范围:0.1%-25% 氧气
基本误差:≤±1.5%FS
响应时间:T90小于5秒
重复性: ≤±1.0%FS
样气压力:±10kpa
测量介质:主要为烟气,或混合气体
加热炉电压:85V±10%
热偶型号:K偶
绝缘电阻:>10兆欧
锆管本底电势:700℃/空气状态下 (小于-2mv)
被测气体温度:<700℃ 氧化锆探头适合用于腐蚀性小的干燥气体
氧化锆探头不适合用于有可燃性或性气体环境内,以免产生安全上的问题
锆管内阻:700℃/空气状态下(正向电阻+反向电阻)/2<30欧姆
传感器长度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米(其他尺寸根据用户需要可特制)
分析仪重量:约1-3KG
分析仪周围环境要求通风良好,切忌密闭空间,因氧量不均衡而引起的测量误差;分析仪周围切忌有可燃性气体,这会严重影响检测器的准确测量;只需要根据气体中微量氧的含量并将分析仪调到相应的量程档次即可
氧化锆分析仪主要应用于:包括能耗行业,如钢铁冶金、火力发电厂、石油化工、造纸厂、食品业、纺织品业,还包括各种燃烧设备,如城市生活垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧炉、中小供热型锅炉等。供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例,有效热是为了使物料加热或熔化(以及工艺过程的进行)所必须传入的热量,炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时(即空燃比α偏大),虽然能使燃料充分燃烧,但烟气中过剩空气量偏大,表现为烟气中O2含量高,过剩空气带走的热损失Q1值增大,导致热效率η偏低。与此同时,过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉,烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚,增加氧化烧损。当鼓风量偏低时(即空燃比α减小),表现为烟气中O2含量低,CO含量高,虽说排烟热损失小,但燃料没有完全燃烧,热损失Q2增大,热效率η也将降低。 氧传感器的关键部件是氧化锆,在氧化锆元件的内外两侧涂上多孔性铂电极制成氧浓度差电池
烟气氧含量检测的意义:烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃料设备与锅炉运行完善程度的重要依据,其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。用于氢气分析时,流量计读数在左侧;用于氮气分析时,流量计读数在右侧氧含量越小,即过量空气系数越小,则表明化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加;氧含量越大,即过量空气系数越大,则表明空气量送入过大。只要测出电动势的大小,便可知被测气体中氧的含量过量的空气造成炉温下降,不但影响燃烧,还会带走大量的热量和灰尘,增大污染排放浓度的计算结果,同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量,对控制燃烧过程,实现安全、和低污染排放是非常重要的意义。 氧化锆氧量分析仪将氧化锆检测器(探头)和变送器采用一体化结构设计。使用和安装更加便捷,同时减少了分体式所必须使用的连接电缆。在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上,采用了纳米材料和先进的生产工艺,在电极涂层上添加电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构,不需取样系统,能及时反映锅炉内燃烧状况,如与自控装置配合使用,可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计,汉字液晶显示,使数据显示、功能控制更具有人性化;可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单,容易掌握。