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HHPC旭宏可应用于机庆P16-E2-F-R-01,压力峰值过后,呈现压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力失去均衡。由于此时的液压泵出口压力霎时会高于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往控制的通道依然被压力补偿阀芯关闭着,所以载荷感应阀芯此时不起作用。在载荷压力低于压力补偿设定的液压泵工作压力时,压力补偿设定的液压泵工作压力时,压力补偿弹簧推进压力控制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到控制的通道。液压泵为控制供油,霎时有少量液压油经过载荷感应阀油箱中。随着压力的升高,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。控制在液压泵压力油后推进斜盘向排量的方向挪动。液压泵排量,工作压力进步,直至到达设定的工作压力并坚持主控制阀调定的流量。i&$tvb"u(3)当流量为零时的液压泵待命状态:当逐步关闭液压的主控制阀(流量与方向阀)时,液压泵会在坚持工作压力状况下逐步排量,其原理前面曾经引见。但当完整将主控制阀关闭时,载荷感应阀芯两侧的压差到达---,与液压泵出油口压力相等,即, 而此时,载荷感应弹簧在液压泵出油口压力作用下,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱通往控制的通道。同时,压力补偿弹簧在主控制阀关闭霎时所产生液压泵压力顶峰值的作用下,被紧缩,压力---阀芯将压力感应阀通往控制的通道关闭,控制与油箱直接接通,控制腔卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量,压力也。液压泵到.低于压力补偿阀设定的工作压力后,在压力补偿弹簧的作用下,压力---阀芯向右挪动,将控制在压力补偿阀通往油箱的通道,控制继续卸压,直到由载荷感应阀弹簧设定的压力值( ppump=3.5mpa)为止。此时,液压泵的工作状态为待命状态:压力接近3.5mpa,流量为0。柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的构造;由于径向柱塞泵属于-种新型的技术含量比拟高的---泵,随着产化的不时加快,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用范畴的重要组成局部;详细详见径向柱塞泵百科1;以下仅以轴向柱塞泵为例停止解释。轴向柱塞泵是应用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来停止工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时能够到达的精度配合,因而具有容积,运转平稳,流量平均性好,噪声低,工作压力优点,但对液压油的污染较,构造较复杂,造价较高。mcy14-1b:定量柱塞泵scy14-1b:手动变量柱塞泵ycy14-1b:压力变量柱塞泵bcy14-1b:电液控制柱塞泵pcy14-1b:恒压变量柱塞泵柱塞泵的泵油机构包括两套精细偶件:柱塞( plunger) +柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plunger&barrel assembly)图 5-11 )出油阀( delivery valve) 和出油阀座(delivery valveseat)构成出油阀偶件(delivery valve assembly柱塞和柱塞套是一对精细偶件,经配对研磨后不能互换,请求有高的精度和光亮度和好的耐磨性,其径向间隙为0.002~0.003mm柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并经过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改动循环供油量;柱塞制有进、回油孔,均与泵上低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。
P08-A1-F-R-01,P08-A2-F-R-01,P08-A3-F-R-01,P16-A1-F-R-01,P16-A2-F-R-01,P16-A3-F-R-01,
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HHPC旭宏可应用于机庆P16-E2-F-R-01,旭宏hpc变量柱塞泵的特点:1、变量柱塞泵p08~p100采用刚性的结构和高转速低的构造,使其寿命,效率更加化。2、变量柱塞泵P08~p100采用新式斜板通轴结构,大型补偿,使振动噪音,流量振动大幅***。3、变量柱塞泵p08~p100采用的通轴设计,可变联,多联或与其他油泵连接。4、变量柱塞泵p08~p100使用模组化设计,使控制机构更加多元化,设计者容易自行变化控制功能。5、变量柱塞泵p08~p100用于开式回路经由省能源泵控制的应用,可大幅***电力消耗,油温的上升,精度与寿命。6、变量柱塞泵p08~p100广泛应用于车辆工业,船舶,锻压,轮胎机,注朔机,机床专用机。使用说明:1、变量柱塞泵p08~p100泵的压力及回转数应在规格范围内使用。选用品质应符合iso 之液压油,其粘度范围应在20200mm2/s,而通常以耐磨耗性iso vg3268为较佳。泵运转时适当的粘度为2050mm2/s。2、变量柱塞泵变量柱塞泵p08~p100使用液压油温度范围为560℃,液压油温度在0以下的液压油应先加热,在低转速、低压力的启动直到油温上升到5℃始可正式运作。3、变量柱塞泵p08~p100口压力当在***吐出流量时,应在-0.3kg/cm3以上,流速在2m/sec以内使用。4、变量柱塞泵p08~p100泵轴心、驱动轴心之中心线误差不得大于0.05mm间隙角度应在1℃以内。5、变量柱塞泵p08~p100请在口端加装滤油网其网目应在150mesh以下,过滤值为100μm,如需增长泵寿命可加装磁性过滤器或过滤值在20μm以下之滤油器。(140kgf/cm以上高压使用时,建议过滤值在10μm以下适当)。6、变量柱塞泵p08~p100液压油应避免金属粉、水等异物渗入而劣化油质,造成泵寿命减短,应充分注意油质,其污染度在nas10以下。7、变量柱塞泵p08~p100泵泄油口应朝上。泄油管必须直接引导到油箱,泄油管不得连接于任何其他回油管,泄油管的末端必须低于油箱中的***液面,并尽量远离泵口,泄油口压力其背压力应低于1kgf/cm2。
压力峰值过后,呈现压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力失去均衡。由于此时的液压泵出口压力霎时会高于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往控制的通道依然被压力补偿阀芯关闭着,所以载荷感应阀芯此时不起作用。在载荷压力低于压力补偿设定的液压泵工作压力时,压力补偿设定的液压泵工作压力时,压力补偿弹簧推进压力控制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到控制的通道。液压泵为控制供油,霎时有少量液压油经过载荷感应阀油.箱中。随着压力的升高,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。控制在液压泵压力油后推进斜盘向排量的方向挪动。液压泵排量,工作压力进步,直至到达设定的工作压力并坚持主控制阀调定的流量。当流量为零时的液压泵待命状态:当逐步关闭液压的主控制阀(流量与方向阀)时,液压泵会在坚持工作压力状况下逐步排量,其原理前面曾经引见。但当完整将主控制阀关闭时,载荷感应阀芯两侧的压差到达---,与液压泵出油口压力相等,即此时,载荷感应弹簧在液压泵出油口压力作用下,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱通往控制的通道。同时,压力补偿弹簧在主控制阀关闭霎时所产生液压泵压力顶峰值的作用下,被紧缩,压力---阀芯将压力感应阀通往控制的通道关闭,控制与油箱直接接通,控制腔卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量,压力也。液压泵到低于压力补偿阀设定的工作压力后,在压力补偿弹簧的作用下,压力---阀芯向.右挪动,将控制在压力补偿阀通往油箱的通道,控制继续卸压,直到由载荷感应阀弹簧设定的压力值为止。此时,液压泵的工作状态为待命状态:压力接近3.5mpa,流量为0。柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的构造;由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比拟高的---泵,随着产化的不时加快,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用范畴的重要组成局部;详细详见径向柱塞泵百科w1;以下仅以轴向柱塞泵为例停止解释。轴向柱塞泵是应用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来停止工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时能够到达的精度配合,因而具有容积,运转平稳,流量平均性好,噪声低,工作压力优点,但对液压油的污染较,构造较复杂,造价较高。mcy14-1b:定量柱塞泵scy14-1b:手动变量柱塞泵ycy14-1b:压力变量柱塞泵bcy14-1b:电液控制柱塞泵pcy14-1b:恒压变量柱塞泵柱塞泵的泵油机构包括两套精细偶件:柱塞( plunger) +柱塞套(arrl)构成柱塞偶件图出油阀和出油阀座构成出油阀偶件柱塞和柱塞套是一对精细偶件,经配对研磨后不能互换,请求有高的精度和光亮度和好的耐磨性,其径向间隙为柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并经过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改动循环供油量;柱塞制有进、回油孔,均与泵上低压油腔相通,柱塞套装入泵.上体后,应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同,改动供油量的办法也不同。