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2LQFW型冷却器可非标订制。采用低肋翅片紫铜管,并采用横向折流板,纵向紊流板结构及机械胀管等先进制造工艺,因而具有结构新颖,体积小,重量轻,换热效果显著的优点。
该冷却器采用双联结构,由两只相同面积的冷油器和三通阀装置构成,一只工作,一只备用,每个冷却器能承担整个系统的冷却负荷,管板一头固定,一头浮动、可拆卸的管束和水室箱盖,便于运行过程中清洗、检查和维修。冷却器的材质,根据使用场所、水系统条件可有多种选择。
丹东|2LQF4W-A/6.0,油冷却器【工艺流程】备用料炭化冷却活化洗涤翻炒烘干粉碎过筛得活性炭成品。【操作步骤】将备用料加入3倍量的44%氯化锌液(用盐酸调pH=1),充分搅拌浸渍,静置吸收5小时,再充分搅拌复静置吸收5小时,至氯化锌液全被吸收干,移入敞口平底炭化炉中密闭炭化,于4℃炭化3小时,隔3分钟左右搅拌一次,搅拌前将炉温降至1℃以下,搅拌后再升温密闭炭化,直至变成黑焦,表明炭化完成,出料冷却,用2倍量的44%氯化锌液(pH=1)浸渍,充分搅拌,使氯化锌液全部被吸收,移入活化炉中,于65℃活化7分钟,出料冷却,移入木桶内,加入等量的4%氯化铵液,充分搅拌洗涤,静置澄清,虹吸出清液,依次用3%、12%和3%的氯化铵液搅拌洗涤,再用等量的3%盐酸搅拌洗涤,滤取炭粒,入锅,加入等体积的清水,煮沸洗涤几次,至洗涤无氯化铵为止,加热蒸发,搅拌翻炒,弃掉水分,烘干、粉碎,过12目筛,得活性炭,密封包装。
冷却器工作原理:
液压油冷却器产品主要用于液压系统的回路上。工作时,液压系统中高温油流经液压油冷却器装置,在换热器中与强制流动的冷空气进行热交换,使油温降至工作温度以确保主机可以连续进行正常运转,使工作能够顺利开展。一般的在液压工程中选择的冷却器有可拆的板式冷却器,钎焊的冷却器,还有管壳式的冷却器,它们都是为了能够给液压过程中因工作而升温的油起到降温的作用,使液压油始终能保持在一定的温度范围内,从而不影响机械的工作,从而使工作效率更加的迅速,快捷。一般的冷却器都是通过油和冷水换热,从而冷热交换达到降温的效果,也有的使用冷空气作为冷介质,不同的液压油工作领域有不同的选择,但是都是根据热交换的原理达到降温的目的。冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置 .丹东|2LQF4W-A/6.0,油冷却器不锈钢膜片联轴器主要用于大流量导热油泵,齐特点是不要刻意调整泵的同心度,膜片联轴器与齿式联轴器相比,没有相对滑动,不需要润滑、密封,无噪声,基本不用维修,制造方便,可部分代替齿式联轴器。缺点是:价格比其他联轴器要高得多。导热油泵柱销联轴器的特点是结构简单,安装方便,更换容易,尺寸小,重量轻,因而得到广泛使用,如若安装调整后能保持两轴相对位移量在规定的范围内,则联轴器会有满意的使用性能和较长的工作寿命。
它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此,在门类众多的热交换器中,冷却器,管式换热器仍居于重要位置。
冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。
风冷式油冷却器(简称风冷却器)是一种以空气为冷却源的铝合金板翅式热交换器,其特点是热交换器芯体的油通道和风通道均设换热翅片,同体积比换热面积大,传热效率高,以空气为介质进行热量交换。与水冷式散热器相比,不仅安装维护简便,更可避免铜管爆裂造成的油水混合,对系统造成严重的毁坏。其次,对于需要变换工作地点的设备(如工程机械)来说,不需考虑水源的供应,不存在水循环系统的拆装和重建,是应用日益广泛的环保型产品。 丹东|2LQF4W-A/6.0,油冷却器中煤物资大楼(以下简称大楼)是1幢地下1层,地上9层的综合性建筑物,位于唐山市新火车站东侧5m,新华西道南侧。建设面积约1万m2,大楼2~9层为高级客房,1层为商场,地下室为设备用房,大楼供暖总热负荷为756kW。该工程1994年2月完成施工图设计,1996年11月建成并正式投入使用。暖系统的设计及三通调节阀的设置供暖设计参数为:室外供暖温度-1C/7C低温热水。为减少竖向热力失调现象,供暖系统采用上供下回垂直单管式系统。
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