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 　　电站锅炉风烟系统实际运行参数由流量和阻力两部分组成。流量是锅炉燃料燃烧所必需的空气量和燃烧生成的烟气量以及漏入或漏出风烟系统的无组织气体即漏风量组成；系统的总阻力由风、烟量流过风烟系统必须克服的正常总阻力和各种原因造成的不必要的阻力损失构成。风烟系统消耗的能量为流量与阻力的乘积，由风机提供。因此，尽量减少漏风量和降低系统阻力是风烟系统节能，即锅炉风机节能的一个重要途径。 控制风烟系统漏风量　　锅炉风烟系统的漏风量主要包括空气预热器的漏风量，炉底、炉顶漏风量，制粉系统特别是钢球磨中间储仓式制粉系统的漏风量，风烟管道漏风量（包括各种密封不严的孔洞和人孔门及膨胀节等）及隔断风门不严的漏风量（如热风再循环门、磨煤机冷、热风门和出口隔离门等 风机比较，严格保证所有测试条件一样，对7-35 No.5.6风机采用在同一地点、同一实验装置，同一型号（No.5.6），同一试验方式（进出气联合试验），得到风机的流量、全压、效率和声压级。结果如下： 　　此风机的进风口和蜗壳均和6－41风机相同，这样7-35风机的对外安装尺寸和6－41风机完全相同，替换十分方便，只需替换叶轮，这有很好的市场前景，但它的性能会比7-35 No.5.6略差些，因为后者的进风口和蜗壳是优选的。这里采用进气实验测试。
  　 所示的效率曲线可以看出，当工作流量与正常流量之比在110%~130%时，效率较高。综合以上两点说明，该模型级在正常工况下工作时，既没有获得高压比，也没有获得率。也就是说，该模型级的设计流量偏大，不适合工作在正常工况下。 正常流量的数值计算结果及分析　 为叶轮单个流道内部的相对速度矢量分布图，从流线可以看出，叶片通道内流体的流动比较顺畅，没有出现明显的回流、漩涡等现象。图10为回流器单个流道内部的速度矢量分布图，从流线可以看出，叶片吸力面尾部存在小范围的漩涡，与正常工况相比，流动状况明显改善。从回流器叶片前缘流场放大图可以看出，气流方向与叶片前缘仍存在一定的冲角。经过NUMECA软件的后处理模块 计算，得到该处的气流角约为30°，与回流器进口角相差3°，优于正常工况，因此，性能也高于正常工况。2.4 80%正常流量的数值计算结果及分析