1.套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
该工艺质量稳定可靠，街头性能容易达到行业标准中1级要求，对接钢筋适应性强，连接不能转动的钢筋不增加成本。不足之处：现场施工劳动强度大，钢筋易受油污污染，生产效率低，不适合在高密度布筋场合使用，成本高。
2.锥螺纹
钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定施加力矩值，从而连接为一体的钢筋接头。
该工艺完全是提前预制，现场连接不用电，加快了施工速度，成本低。但由于加工螺纹的小径削弱了母材截面积，从而降低了强度，接头不能达到与母材直径等强度，质量不够稳定。
3.墩粗钢筋技术是利用冷墩机先将钢筋端部墩粗，然后再利用专用机床对墩粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将二根钢筋连接起来。该工艺可确保钢筋不历套丝而削弱截面积，充分发挥母材强度，而且保持连接快速、方便的特点。此外可扩大使用范围。连接钢材用量比冷挤压连接节约70％左右，比锥螺纹连接节约35％左右。该工艺接头强度高，丝头全部提前预制。不足之处，易出现镦偏现象，镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易出现脆断现象。螺纹加工需两道工序两套设备完成，现场施工速度慢，工人劳动强度高。
4.直螺纹套筒厂家套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
该工艺质量稳定可靠，街头性能容易达到行业标准中1级要求，对接钢筋适应性强，连接不能转动的钢筋不增加成本。不足之处：现场施工劳动强度大，钢筋易受油污污染，生产效率低，不适合在高密度布筋场合使用，成本高。
5.直接滚轧直螺纹连接该工艺螺纹加工加工简单，设备投入少。存在的不足之处：螺纹精度差，存在虚假螺纹现象，由于钢筋粗细不均，加工的螺纹直径大小不一致，给施工带来困难。滚丝寿命低，增加接头附加成本，降低机械利用率。
6.钢筋剥肋滚轧钢筋连接技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削地方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒 连接起来，形成钢筋的链接。这种连接优点在于无虚假螺纹，力学性能好，连接安全可靠，达到与钢筋母材等强，该技术达到了JGJ107-2003中1及接头的各项指标。此连接技术的特点：1.适用于承受拉压双向作用的各类构筑物钢筋结构中的钢筋连接施工。2.节材节能，不受筋成分及种类的限制。3.可全方位连接。4.可提前制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5.操作方便、快捷、施工速度快，可大大缩短工期。
