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    2738 ISO-BM成分标准
    发布者:shhlongji  发布时间:2017-07-08 14:06:25  访问次数:

    2738 ISO-BM成分标准



    2738 ISO-BM模具钢主要特性:
    1.良好的耐腐蚀性能,耐磨性和切削性
    2.良好的淬透性
    3.低的变形率
    4.硬化状态下出色的抛旋光性
    5.高的表面精度
    6.长期生产后仍可以维持原先的高精度
    7.非常低的夹杂含量
    8.低的维修费用
    9.稳定的生产周期主要应用
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    2738 ISO-BM


    2738 ISO-BM
    材質特性
    硬化能特, ,佳,大型模具裡外硬度均勻,晶粒組織細緻,咬花效果均勻。易切削、易拋光,可鍍硬鉻。
    應用
    適, ,用於大型射出成型模具
    化學成分(平均值%)
    C Si Mn Cr Mo Ni S
    0.4 0.3 1.5 2.0 0.2 1.0 <0.003
    交貨硬度
    HRC 29-34
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    由于2738 ISO-BM锻造件的特殊机械性能,有很多广泛的用途如下:
    2738 ISO-BM
    无缝轧制环和2738 ISO-BM锻造轴,用于化学泵,柱塞泵。
    2738 ISO-BM锻造轴,2738 ISO-BM锻造管,2738 ISO-BM锻造管,锻造管板,用于压力容器的锻造法兰,空气接收器,管壳热交换器
    2738 ISO-BM锻造轴,2738 ISO-BM锻造法兰,2738 ISO-BM锻造环,2738 ISO-BM锻造管,用于柱和塔,罐,筒仓,过程模块,预热器
    2738 ISO-BM锻造衬套,2738 ISO-BM锻造套管,2738 ISO-BM锻造盘,锻造盘用于离岸和陆上工业,如海底和深海海上石油生产系统,工业空气压缩机,发电机和氮气发生器
    2738 ISO-BM开模锻件,锻件,锻造用锻造曲轴,用于水泥厂,糖厂,混凝土搅拌机和搅拌机。
    2738 ISO-BM锻造阀杆,锻造阀部件,锻造阀座环,锻造阀块,用于球阀的止动阀,止回阀,过滤器,截止阀,闸阀,旋塞阀等2738 ISO-BM锻造环 2738 ISO-BM锻造锭,2738 ISO-BM锻造棒,用于动力传动的2738 ISO-BM锻造齿轮,涡轮机,气体压缩机,齿轮箱等
    2738 ISO-BM锻造产品,2738 ISO-BM锻造喷嘴,2738 ISO-BM锻造被上处理单元,机械设备,设备的Crystalizer使用偏心轴,井口和圣诞树
    2738 ISO-BM锻造车轮,锻造歧管,锻造轧辊被在航运建设,重machinery.Paper和纸浆工业,制药与生物化学使用
    我们的2738 ISO-BM 锻造件将根据标准EN10228-3,Sep1921,ASTM A388等进行超声波检测
    我们可根据EN10204-3.1或EN10204-3.2标准提供2738 ISO-BM不锈钢锻造件证书
    除了2738 ISO-BM钢锻件,我们也可以提供 y,2738 ISO-BM锻造材料,UNS S17700锻造材料,SUS 631锻造钢,X7CrNiAl17-7锻钢,锻造件1.4568。
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    2738 ISO-BM型冷作模具钢热处理工艺:
          冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性,以其使用寿命。2738 ISO-BM型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用,而其热处理方式通常有两种:即一次硬化法(低淬+低回)和二次硬化法(高淬+高回)。
          一次硬化法的淬火温度为1020~1040度,回火温度可根据模具要求选择,一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具,采用160~180度低温回火,回火后硬度可达到HRC60以上。要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言,可采用250~270度回火,回火后硬度可达HRC58~60。对于承受较高冲韧的模具,可采用520度高温回火,回火后硬度为HRC55~57。
          二次硬度法的淬火温度为1080~1120度,由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体,所以硬度较低(HRC42~45),通过多次(3~5次)高温回火,使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。硬度可开至HRC59~64,主要适用于要求红硬性的模具零件,缺点是冲击韧性较差,影响多冲寿命,所以对冷作模具并不适用。
          由于一次硬化法采用低温回火,硬度虽可达到HRC60以上,但回火温度较低,淬火后应力消除并不充分,而且在后续加工中容易由于磨削热导致工件表面硬度下降而影响使用寿命。
          所以优德采用中温淬火+高温回火方式,即1050度左右淬火,淬火后硬度在HRC63。然后采用500~520高温回火。由于二次硬化回火后硬度可达到HRC60以上,采用该工艺淬火温度比二次硬化法低,热处理后模具强度较高,并兼具一定的韧性。而且由于高温回火后应力消除比较充分,后续线割放电加工时不易开裂、磨削加工中不易退火、表面可镀钛等优点,在生产中得到一定的应用。
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