1.产品介绍

为了彻底解决各种油中含水量过多等问题，采用“聚结分离”脱水技术，开发出LYC-J系列聚结脱水滤油机。

集精密过滤和高效过滤两种功能于一体，高效的清除油液中的颗粒污染物、乳化水、溶解水、游离水，过滤精度可达到NAS4-6级，实现连续运行和无人值守，具有压力式、离心式、真空式滤油机无法比拟的优越性。

新乡市日欣净化设备有限公司聚结脱水滤油机系列型号：

• LYC-J50
• LYC-J200
• LYC-J400
• LYC-J150
• LYC-J100
• LYC-J25

型    号	LYC-J25-*/**	LYC-J50-*/**	LYC-J100-*/**	LYC-J150-*/**	LYC-J200-*/**	LYC-J400-*/**
原始压力损失MPa	≤0.1
滤后含水量ppm	≤100
推荐使用粘度cSt	10~120
额定流量L/min	25	50	100	150	200	400
粗过滤精度um	100
1级精过滤精度um	10、20
2级精过滤精度um	3、5
重量kg	150	200	300	520	860	2860
滤芯更换压差MPa	0.2
使用温度℃	25~80
额定压力MPa	0.6
电    源	AC 380V三相，50Hz
电机功率kw	0.75	1.1	2.2	4	5.5	13
外形尺寸mm LxBxH	1200x800 x1250	1350x800 x1400	1740x980 x1450	1800x1000 x1540	1840x1050 x1780	3180x1600 x2000

4.执行标准

1.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
• 适用设备:多次通过试验台30
• 主要参数:测量滤芯过滤精度范围：4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选4L/min—30L/min

2.JB/T8687－1998:

• 标准名称:《泵类产品抽样检查》

3.JB/T6881－93:

• 标准名称:《泵可靠性测定试验》

4.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
• 适用设备:冒泡试验台MP-15K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa

5.JB/TQ366:

• 标准名称:《泵用铸钢件技术条件》

6.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 标准名称:液压滤芯结构完整性检验
• 适用设备:冒泡试验台MP-10K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-10000Pa

7.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
• 适用设备:冒泡试验台MP-15K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa

8.GB/T7595-2000:

• 标准名称:《运行中变压器油油质标准》

9.GB7233:

• 标准名称:《铸钢件超声波伤及质量分级方法》

10.GB755:

• 标准名称:《旋转电机基本技术要求》

11.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

12.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 标准名称:液压滤芯结构完整性检验
• 适用设备:冒泡试验台MP-15K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa

5.应用领域

1. 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
2. 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
3. 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
4. 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5. 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
6. 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
7. 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
8. 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。

6.相关链接

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7.聚结脱水滤油机工作原理

聚结分离内部安装有两种不同功能的滤芯---聚结滤芯和分离滤芯。当油液流经聚结分离器时，在其内部经历过滤、聚结、沉降、分离四个过程阶段，实现滤除颗粒污染物、脱出水分的功能。

不同的液体有着不同的表面张力，而液体流过小孔时，表面张力越小，所通过的速率就越快，当不同的混合液体流入分离器后，首先进入聚结滤芯，聚结滤芯具有多层过滤介质，其孔径逐层递增。由于表面张力的差异，油液快速通过滤层，而水却缓慢的多；又由于聚结滤芯采用亲水性材料，微小的水滴更是吸附在滤层表面从而造成水滴的聚结。受动能的作用，小液滴竞相通过开孔，逐渐汇成大的液滴，并在重力作用下沉降而与油液分离，通过聚结滤芯后的油液，仍有尺寸较小的水珠在惯性作用下向前至分离滤芯处。分离滤芯由特殊的疏水材料制成，在油液通过分离滤芯时，水珠被挡在分离滤芯的外面，而油液则通过分离滤芯，并从出口排出。

油液首先从内向外流经聚结滤芯，聚结滤芯是由特殊玻璃纤维及其他合成材料进行适当的组合，专门针对油液脱水配制而成，具有良好亲水性。聚结滤心具有过滤颗粒污染物、聚结水分的双重功能。最内层的高精度滤材首先滤除油液中的颗粒污染物；外面的破乳聚结层将油液中的微小水滴聚结成水珠。尺寸较大的水珠会依靠自身的重力沉降到积水槽，尺寸较小的水珠来不及沉降就会被油液挟带着流向分离滤心。分离滤心是由经过特殊处理的不锈钢网制成，具有良好的憎水性，当油液从外向内流经分离滤芯时，小水珠被有效的拦截在滤芯外面，只让油液通过，不让水分通过，从而进一步分离水分。

8.日欣净化背压式汽轮机运行规程 六、事故预防及处理

1、故障停机：
当发生下列情况时，应立即停机。
1、转速超过3360r/min，危急遮断器不动作。
2、轴承座振动超过0.1mm。
3、主油泵发生故障。
4、调节系统异常。
5、轴承回油温度超过75℃。
6、油系统着火并且不能很快扑灭时。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、发生水冲击。
9、机组有不正常的响声。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽压力超过限定值。
2、主蒸汽压力和温度超出规范时的规定：
1、主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压。节流无效时应作为故障停机。
2、主蒸汽压力低于允许变化的下限0.2MPa时，应降低负荷。
3、主蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400小时。
4、主蒸汽温度低于允许变化的下限5℃时，应降低负荷。
3、汽动热网循环水泵运行时故障处理
1、 一台炉运行中发生故障灭火时，热网值班员应在保证热网系统正常的情况下，立即减小汽动热网循环水泵出力，维持热网供水压力，若供热压力继续下降，应立即启动#1或#5电动循环水泵运行，开启出口电动门保持供水压力。汽动热网循环水泵供汽机组应适当带高负荷运行，来满足汽动热网循环水泵用汽需要，另一台机组维持最低稳定负荷运行，待锅炉恢复正常后，在调整汽动热网循环水泵出力至正常，停止#1或#5电动热网循环水泵运行。
2、 两台炉运行中同时发生故障灭火时，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行，待锅炉恢复，机组带正常负荷后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。
3、 一台机组运行中发生故障跳闸时，若汽动热网循环水泵汽源由故障机组供汽，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行。待机组恢复带正常负荷后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。
4、 两台机组运行中同时发生故障跳闸时，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行，待机组恢复带正常负荷后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。
5、 热网循环水泵运行中发生故障跳闸时，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行，对汽动热网循环水泵进行全面检查，找出跳闸原因，待故障消除后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。