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武汉耀泰机电设备有限公司
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柱塞泵最重要的部件是轴承，
如果轴承出现游隙，则不能
保证液压泵内部三对磨擦副的
正常间隙，同时也会破坏各
磨擦副的静液压支承油膜厚度，
降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，
轴承的平均使用寿命为10000h，
超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业
检测仪器是无法检测出轴承的
游隙的，只能采用目测，
如发现滚柱表面有划痕或变色，
就必须更换
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在更换轴承时，应注意原轴承
的英文字母和型号，柱塞泵轴承
大都采用大载荷容量轴承，
最好购买原厂家，原规格的产品，
如果更换另一种品牌，应请教对轴承
有经验的人员查表对换，目的是保持
轴承的精度等级和载荷容量。
安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭
曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O
型圈切断，产生大量漏油，而且切断的O型圈会混到液压系
统的其他部位，造成重大事故。
为了防止O型圈的扭曲损伤，在设计时应注意以下几点：
1).O型圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生
扭曲现象两个方面来考虑。
2).O型圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封
部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑
油的毡圈式加油装置。
3).加大O型圈的截面直径，动密封用O型密封圈的截面直径
一般应大于静密封用O型圈;此外，O型圈应避免用作大直径
活塞的密封。
4).在低压下也产生扭曲损伤时，可使用密封圈保护挡圈。
5).降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。
6).采用低摩擦系数的材料制作O型密封圈。
7).可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O型圈。
4、磨粒磨损现象
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黄鸨淮敫啄冢晌秩隣型密封圈表面的磨粒，加速O型
圈的磨损，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，
在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。
5、滑动表面对O型圈的影响
滑动表面的粗糙度是影响O型圈表面摩擦与磨损的直接因素
。一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的
粗糙度数值往往很低(Ra0.2~0.050μm)。但是，试验表明
，表面粗糙过低(Ra低于0.050μm)又会给摩擦与磨损带来
不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必
要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。
滑动表面的材质对O型圈的寿命也有影响。滑动表面材质的
硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O型圈的
寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因
。同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑
动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，
低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、小压缩量的密封
圈耐用的情况。
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