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    胡萝卜切丁机 雪里蕻多用切段机 橄榄菜小型切菜机富兴
    发布者:qffxjx  发布时间:2019-03-22 09:00:36  访问次数:

    660型传送带升级为白色传送带。

    尺寸参数:

    660 型 

    外形尺寸 :880*460*780MM

    重量       :120KGS

     

    1000型

    外形尺寸:1300*610*1060MM

    重量      :220KGS

    一、产品名称:QC660型多功能切菜机 

    电压:220v/380v(根据客户需求)

    额定功率:0.75kw

    生产效率:660kg/h

    外形尺寸: 950mm*450mm*850mm

    离心料筒直径:200mm

    机器重量:95kg

    不带离心切片头,带2把刀。带离心切片头,带4把刀。

    二、产品介绍:
    我厂生产的多功能切菜机总结多年的经验,反复改进设计制造,“离心式切片构造”可完成硬质蔬菜的切片,自动输送到刀架下,可加工成片、丝、块、丁、菱形、曲线等多种形状。
    因竖刀模拟手工切菜原理,加工表面平整光滑,成型规则,被切蔬菜组织完好,保持新鲜。
    该机广泛适用于硬、软各种根、茎、叶类蔬菜比如土豆、芹菜、韭菜、蒜台、豆角等蔬菜以及竹笋、年糕、海带的加工,也是酱菜行业必不可少的理想设备之一,也是酱菜行业必不可少的理想设备之一。

    带离心款随机工具箱配有菱形丁刀、方形丁刀、波纹型刀和直竖刀,根据物料切碎需求更换不同刀片。
    不带离心款随机带两把直竖刀。

    离心切片厚度2-10毫米可调,传送带切片切丝厚度1-25毫米可调

    菱形刀片切出厚度:16毫米,切丁刀片切丁宽度:19毫米

    三、主要结构与注意事项:

    1.主要有机架、输送带、压菜带、切片机构、调速箱或塔轮调速机构组成。

    2.离心式切片机构用于瓜薯类硬菜的切片,片厚可在一定范围内自由调节,竖刀部分可将叶类软菜或切好的片加工成不同规格的块、丁、菱形等各种形状。切菜长度通过“可调偏心轮”在一定范围内任意调整。因竖刀模拟手工切菜原理,加工表面平整光滑,成型规则,被切蔬菜组织完好,保持新鲜。

    3.工作前先试切,观察所切蔬菜规格与要求规格是否一致,否则应调节切片厚度或切菜长度,符合要求后进行正常工作。

    四、使用方法

    4.1竖刀安装

    4.1.1竖刀用于茎、叶类软菜的切断,以及将离心切片机构切好的片切成所需规格的丝、块、丁、菱形等花样。切割不同花样的的菜需要安装相应的竖刀。

    4.1.2产品出厂时,随机安装片刀各一把。其他规格的刀具(曲刀、菱形刀、长方刀、方块刀),可根据用户的需要定做。

    4.2竖刀切菜尺寸调整结构

    4.2.1竖刀切菜尺寸可在1-25mm任意调整,通过调整可调偏心螺钉,得到所需的尺寸。

    4.2.2菜的尺寸调小,转动可调偏心轮,使槽的开口向上。松开可调偏心螺钉,离开偏心轮中心方向移动适量。

    ??菜的尺寸调大,转动可调偏心轮,使槽的开口向下,桦开可调偏心螺钉,离开偏心轮中心方向移动重量。

    4.3切片厚度调整

    4.3.1切片机构适用于土豆、萝卜等瓜类硬菜的切片。切片厚度可以根据要求在1-10mm之间调整。

    4.3.2切片固定在料筒壁上,刀刃应与拨料盘有0.5-1mm间隙。切片厚度可通过调整活动板两侧的螺丝钉得到,调好后紧固螺母。

    4.4速度调整

    4.4.1竖刀速度根据切菜尺寸及蔬菜选择,切细丝时选择高速,粗丝和切菜尺寸较大时依次选择中速和低速。

    4.2.2感触带张紧:竖刀三角带张紧,可调整机器后方,调整螺杆顺时针旋转即可张紧,切片机构张紧,可调整电机板螺母达到张紧目的

    五、维护保养及注意事项

    5.1各活动部位没孔每班加10#机油一次,滚动轴承每季度更换一次钙基润滑油。链轮及齿轮每班加注机油适量,以不滴落为宜。至适当位置,当转盘靠外时可松开两M12螺栓,用锤头轻击转盘使间隙合。

    5.2切菜时勿将异物混入菜中以免损坏机件,所切菜要清理泥渣食盐等。以免损坏刀具,用完后清理残余剩菜并擦式干净,保持清洁。

    5.3工作时勿将手伸入拨盘中或竖刀下面,确保人身安全。

    5.4使用时不要使开关和电源及电机线破损、受潮进水以免发生漏电,为保证安全,请在机器的接地标志部位连接地线。

    5.5工作中如果机器的声音不正常时,必须立即停止检查,待故障排除后,方可继续使用。

    5.6在工作中,如果发现输送带与压菜之间发生松动应及时调整张紧螺钉使其张紧,但应注意两边的松紧程度,不要让带发生跑偏现象。















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