爆破片的爆破试验的升压速率爆破试验时，应将试验装置人口压力升到小爆破压力的90%，保压不少于5s。随后稳定连续地增加压力，升压时应能够精确读出压力表的小示值，且每秒升压速率不小于爆破压力的0.1%，直至爆破片爆破，此过程不应超过120s。
    爆破片的标定爆破压力的取值在相应爆破温度下，同一批次爆破片抽样爆破试验实测爆破压力的算术平均值。 爆破片爆破试验系统应至少包括下列内容：
（1）压力介质源；
（2）压力指示与爆破压力测量系统；
（3）温度测量系统；
（4）加温控制系统（有爆破温度要求时)；
（5）爆破后的压力介质的泄放通道（放空或泄放至贮存容器)；
（6）压力介质的回流或放空系统；
（7）安全防护设施 。
现在爆破片的制作材料既有金属材料（包括纯金属和合金）又有非金属材料，品种和牌号繁多，有些设计者或使用者对材料的性能的了解程度很浅，导致了在材料的选择时有很大的盲目性。而这里对元爆破片的材料的分析就体现出其本来的而价值了。只有明确了各种材料的使用特点和使用条件，设计和使用人员才能在应用中选择合适的爆破片从而增加了过程中的安全性，将危险系数降低。

爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：
（1）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报 指示器；
（3）在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不过下列任一条件：安全阀的整定压力；在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管仵的设计压力；被保护承压设各的设计压力。
（4）爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；

（5）在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。

反应釜安装爆破片需要考虑到介质对爆破片的腐蚀性， 般含有盐酸，硫酸这种对爆破片 般材质不锈钢具有 定的腐蚀性，在爆破片的外表都会做 些防腐处理：喷涂氟塑料层或增加氟塑料保护层作为防腐保护膜，若需喷涂或者衬氟塑料其使用温度不应高于260℃，对于具有强腐蚀性和温度较高的使用工况应考虑合适的爆破片材质。
    爆破片提前爆破片原因：介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力，压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变。
    爆破片的爆破允差如低于国标应提前与我公司相关的人员及时联系确定。
防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型的安全泄压装置。防爆片具有密封性能好，反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。 
特性：
1、使用环境广泛：可用于-200度到400度的温度环境以及酸碱环境的过滤。
2、强度高，刚性好：具有极高的机械强度和耐压强度，加工、焊接与组装性能良好，使用方便。
3、优良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长（可采用逆流水、滤液、超声滤、熔解、烘焙等方法清洗）。
4、精度均匀，稳定：对所有的过滤精度均可达到均匀一致的过滤性能，在使用中网孔不变化。正拱开缝型爆破片装置结构特点：组合式爆破片，由强度膜和密封膜等零件组成，对于需要承受背压的情况需加一层托。强度膜和托架上开有削弱材料强度的孔和缝（径向或环向），超压时在最小孔距的截面处拉伸破坏。

技术特点：1.适用于气，液两种介质及中，低压爆破压力的工况；
     2.确定爆破温度时，应考虑密封膜的适用温度；
     3.最大工作压力可达爆破压力的80%；
     4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。
     5.大口径LK型爆破片可获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合；
     6.不加托架产品代号为LK，加托架代号为LKT。确定爆破片更换周期时，需要考虑下列因素的影响：
（1）爆破片的抗疲劳性能（与爆破片结构型式有关）；
（2）爆破片材料对相应介质和环境介质的耐腐蚀性，在高温条件下爆破片材料的蠕变特性以及密封膜、保护膜材料的致密性、耐蚀性变化、发生老化等；
（3）实际使用的操作压力比；
（4）爆破片的实际使用温度、温度波动等；
（5）爆破片实际承受的压力、压力波动等 。