华仕达开展保温管生产线“智能质造百企行”

活动取得良好效果

紧随国家新基建发展战略的实施方案，青岛华仕达机器股份有限公司以技术创新为抓手，结合正在如火如荼地推进的工业互联网建设，从高起点谋划人工智能技术在保温管生产线上的应用。自9月份以来在全国范围内开展“智能质造百企行”活动，截止12月24日，已完成对30多家客户的走访，初步达到了“聆听客户心声，推动智能质造”的目的。

保温管生产行业最初发端于上个世纪初期，从当初的内充气法，到如今的真空定径技术，但在当前人工智能技术在各行各业不断嵌入的情况下，已经远远不够了。作为一个老行业如何保持活力、持续发展，华仕达坚持“在品质上，不做低端的；在技术上，不做落后的”理念，把智能质造技术作为保温管生产线的发展方向。将把创新的着力点放在人工智能上，即在基于5G技术的基础上，植入功能芯片，将设备设计成能生产智能性管道的生产线。这种管道能准确掌握管道的运行情况，一旦哪个部位出现异常或渗漏，可以准确找到点位实施抢修，将大幅度降低运行和维修成本。

正是基于此，黄保东董事长亲自带队走访客户，不仅进一步完善全流程客户服务体系，而且广泛宣传“9S”质造系统的新技术模式。所谓“9S”质造系统，即从保温管生产线的生产方案定制、设备组合、降耗节能、人工智能、品质控制、安全成本、技术培训、数字服务、云物联全流程九大系统，给客户提供完整的解决方案。

目前华仕达借助互联网智能技术，已经初步建立起了以生产线为节点的上下游信息平台，可以向客户提供从物料采购、生产过程、管材市场的全方位信息服务。尤其是在生产线生命全过程中可以通过对客户设备运行情况进行实时监控，为客户设备提供远程维护和服务，向客户提供生产线全程生产数据：包括生产的效率、生产的时间、生产的周期、生产的数量、生产的废品率。通过对设备运行情况的实时掌控，了解产品生命周期，向客户提供数据支撑，为客户提供提醒服务，即配件磨损情况，整条生产线的生命周期，及时更新更换，以求最大限度地提高生产线的运行效率。