传统人力的螺栓紧固方法是大锤敲击、人力扳杠、风动工具等，完全由人的感觉来判断螺栓紧固程度，根本没有螺栓的预紧力和精度。因此各个螺栓所有的预紧力不均匀，导致法兰的结合面载荷不均匀，密封性能大大下降，甚至有的螺栓过度紧固，导致塑性变形断裂，造成法兰和螺栓的接触面损伤。传统人力紧固过程中使用大锤敲击和风动扳手冲击，冲击力和过载力可能导致螺杆和螺牙的损伤，螺栓的整体性能下降。螺栓液压扳手紧固，可以避免传统紧固的方法引起的弊端，实现螺栓精确预紧，避免密封垫片的损伤，防止法兰发生泄漏。
液压扳手螺栓紧固与传统方式的优势：
1.可以精确控制螺栓预紧力，在三催化装置、二套常减压、一套加氢装置检修和汽油催化脱硫装置建设施工中使用液压扭矩扳手紧固，有效减少了静密封点泄漏，取得了良好效果。液压扭矩扳手能提供的扭矩巨大且十分准确，可以控制螺栓紧固的力矩达到预设的紧固力矩。
2.可以实现同步紧固技术，在紧固法兰的过程中，法兰的平行闭合十分重要，直接影响紧固后法兰的密封效果。使用多台液压扳手可以实现同步紧固，即一台液压泵站同时连接 2 台、4 台或更多同型号的液压扳手，均匀分布在同一法兰上，同时对法兰进行紧固，由于液压泵站连接的多力值紧固法兰，使法兰的连接螺栓的载荷相同，法兰实现平行闭合，法兰不变形、密封垫片不损伤，最终实现均匀密封，消除介质泄漏的风险。
3.减轻施工人员的劳动强度、提高施工效率以往施工中，为减少泄漏不得不使用大锤敲击、人力扳杠、风动工具，特别是在紧固大螺栓时，即使工人付出了很大劳动，也无法达到良好效果，法兰泄漏问题无法得到解决。使用液压扳手对重点高温高压的静密封点紧固，大大降低施工人员的劳动强度，通过对比也节省了紧固时间，提高了施工效率。
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