在电缆的制造过程中，由于制造工艺的不均匀。或不稳定等缺陷，会引起导体和绝缘直径的变化和。偏心，这都会对电缆传输的一次及二次参数造成影响,影响特性阻抗的主要因素如下：

1.导体直径d0的波动会影响电感和电容的大小，进而成为影响特性阻抗ZC ，这是不可忽视的因素。从电缆电气特性知道其导体直径应不小于1.5 mm，要想控制好导体直径 ，模具的精度至关重要，拉丝出线模的直径偏差一般应控制在0.002mm以下，在设备运行状况良好的条件下，导体直径偏差不可超过0.003mm,只有这种精度才能够满足电缆对特性阻抗的要求。因此，在拉丝生产过程中应经常关注拉丝机的运行状况及拉丝模精度的控制。另外还要严格控制好导体的退火状态及其拉断伸长率，如果导体的退火过度，造成导体伸长率过大，在后续加工过程中就难以控制和容易变形，所以导体的伸长率波动范围应严格控制在小于±1.5%为宜。

2.绝缘线芯外径偏差和同心度是绝缘单线生产过程中最不易控制因素，而绝缘线芯外径的波动和偏心会导致两导线间距离的变化，这种变化的结果使特性阻抗ZC值发生变化，两导线间距离变化越大特性阻抗ZC值波动就越大，严重时会远远偏离标称值。就该电缆在1.8 kHz时特性阻抗±5Ω的偏差范围，考虑还会有受到其它因素的影响，绝缘层的厚度偏差应控制在±0.03 mm以内，同心度不得小于95%。要想得到比较均匀的特性阻抗，就要保证生产出的绝缘线芯的绝缘厚度和同心度都很好。在生产时挤塑模具的选用也是非常重要的(因为挤塑模具会给绝缘线芯外径和偏心带来直接的影响)

3.还有一个关键的变量因子，那就是屏蔽层的半径,屏蔽层半径大小对电感的影响也很大，因此，在屏蔽生产过程中,屏蔽层的质量至关重要,导线与屏蔽层越靠近时，回路的电容就越大，相反，则越小，回路电容的或大或小会直接影响特性阻抗值。因此，纵包屏蔽或绕包屏蔽带时要松紧适当，屏蔽层的圆整性和一致性应成为生产过程中控制的重点。另外，在对绞过程中,收放线张力的均匀性和线对节距的一致性也会对回路导线中心间的距离及线组直径的大小有一定的影响。