减少CO2气体保护焊机飞溅的主要措施有哪些？金多利为您解答：

1. 挑选合适的焊接主要参数:

(1) 焊接电流和电孤工作电压在CO2气体保护焊中，针对每一种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流中间都存有一定规律性。在小电流的短路故障衔接区  ，焊接飞溅率较小，进到大电流的细颗粒物衔接区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率较大。以直径1. 2mm 的焊丝为例子，当焊接电流低于150A 或超过300A 时，焊接飞溅都较小，处于彼此之间，则焊接飞溅很大。在挑选焊接电流时，应尽量绕开焊接飞溅率高的焊接电流地区，焊接电流明确后再配对适度的电孤工作电压。

(2) 焊丝外伸长短: 焊丝外伸长短(即干伸展) 对焊接飞溅也是有危害，焊丝外伸长短越长，焊接飞溅越大。比如，直径为1. 2mm的焊丝，焊接电流280A时，当焊丝外伸长短从20mm 提升至30mm 时，焊接飞溅量提升约5％ 。因此规定焊丝外伸长短应尽量地减少。

2. 改善焊接开关电源：

造成CO2气体保护焊造成飞溅的缘故，关键是在短路故障衔接的环节，因为短路故障电流大幅度扩大，促使液桥金属材料快速加温，导致发热量集聚，使液桥崩裂而造成飞溅。从改善焊接开关电源层面考虑到，关键选用了在焊接控制回路中串连串联电抗器和电阻器、电流转换，电流波型操纵等方式，以减少液桥崩裂电流，进而减少焊接飞溅。现阶段，可控硅式波控CO2气体保护焊机及逆变电源式晶体三极管式波控CO2气体保护焊机早已获得应用，在减少CO2气体保护焊的飞溅已获得了取得成功。

3. 在CO2汽体中添加氩气(Ar）：

在CO2汽体中添加一定量的氩气后，更改了CO2汽体的化学性质和物理性质，伴随着氩气占比的提升，焊接飞溅慢慢减少，对飞溅损害转变明显的是颗粒物直徑超过0. 8mm 的飞溅，但针对颗粒物直径低于0. 8mm 的飞溅危害并不大。

此外选用了在CO2汽体中添加氩气的混和气体保护焊，也可改进焊接成型，氩气添加到CO2汽体中对焊接熔融深度、熔宽、错边量的危害，伴随着CO2汽体中氩气成分的提升，进而熔融深度减少，熔宽扩大，焊接错边量减少。

4. 选用低飞溅焊丝：

针对实芯焊丝，在确保连接头物理性能的前提条件下，尽可能减少其碳含量，并适度提升钛、铝等铝合金原素，都可以合理地减少焊接飞溅。

此外，选用药芯焊丝CO2气体保护焊机能够大幅度降低焊接飞溅，药芯焊丝造成的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。

5. 焊机视角的操纵：

当焊机垂直平分焊接件焊接时，所造成的焊接飞溅量至少，歪斜视角越大，飞溅越多。焊接时，焊机的歪斜视角不必超出20o。