KD-I型耐磨焊条的特点
    KD-I型耐磨焊条是中国矿业大学研制并
生产的专门用于刮板输送机中部槽大面积耐磨花
纹堆焊的耐磨焊条。它是以普通低碳钢为焊芯，堆
焊时通过药皮渗合金的合金铸铁型耐磨堆焊焊
条。堆焊层含有碳、硼、铬、钨、钛及稀土等合金元
素，宏观硬度为HRC65～70，耐磨性为淬火65Mn
钢的17倍以上，这种堆焊焊条药皮中铁合金含量
少，药皮重量系敲低，药皮薄，熔敷金属熔点低，堆
焊屡高度容易控制在1:5～2mm之间，堆焊工艺
性能好，中板表面即使有油漆也可以堆焊。由于药
皮中硼元素含量高，堆焊时即使稀释率高达40%，其堆焊层中仍然生成大量的高硬度的硼
化物，对耐磨性影响不大．
    3．堆焊工艺措施
    中部槽大面积堆焊的工艺措施主要内容是
防止或减小中部槽变形，以免影响井下安装使
用。对于大功率刮板输送机中部槽，由于槽帮钢
强度高，刚性好，一般不会发生扭曲变形，但会
出现横向弯曲（见图6-3所示）．对于40T等中
图6-3  中部槽堆焊后向上弯曲变形
小型中部槽，由于槽帮钢强度差．中板薄，两种变形都可能发生，具体的堆焊工艺措施如下：
    (l)堆焊前首先除去中板表面油漆和锈污。
    (2)用样板在中板表面按设计花纹划线．
    (3)用两根金属圆管在槽帮钢上口，距两端各÷长度方向向外撵开3～5mm。
    (4)选用似焊芯的KD-1型耐磨焊条施焊，交流、直流焊机均可，电压、电流与J422焊
条相同。
    (5)焊接顺序为先焊靠近槽帑钢一侧同一方向的一排焊缝，然后在另一中部槽上焊相
同位置的一排焊缝(40T蛩可同时焊三节‘)焊完之后，再回到第一节中部槽焊另一侧焊缝，这
样相互交替直到焊完为止（见图4-25）．这样做的目的是防止焊接热应力同时集中起来造成
中部槽变形．严攀无腰序平推堆焊。
    (6)焊完中板之后，再焊槽帮钢进出口端头。当中板表面温度冷却下来以后（不烫手）再
打掉圆管(见图6-4．图6-5)．
    经多次堆焊的实践证明，只要采取以上工艺措施堆姆的中部槽变形量很小，不影响井下
安装使用．
  三、井下使用情况及经济效益
  刮板输送机中部槽大面积耐磨花纹堆焊工业试验最初在充州矿务局进行。自1991年8
月开始，将三节堆焊好的SGB764/264中部槽安装在南屯矿3307工作面机头处，一节过渡
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