郑州远途机电设备有限公司生产的熔体泵有以下特点： 
1、增压效果好、输出平稳：郑州远途熔体泵在设计过程中采用先进的设计理论，通过参数建模和有限元分析等方法达到齿轮的最优化设计，在制造过程中，严格检测加工精度、泵体内配合面和各个齿轮都通过精磨加工而成，严格保证齿轮的精度等级和装配间隙，使熔体泵在工作过程中，出口压力无波动、流量稳定、增压效果好。
2、耐磨、耐高温：郑州远途熔体泵的材料采耐高温材料、特殊合金钢，在生产过程中严格控制热处理工艺，使整个齿面的硬度达到62-68HRC，耐磨性好，使用寿命长；整个熔体泵可以在450℃温度下正常工作。
3、独特的密封技术：郑州远途熔体泵在密封方面，采用独特的密封结构设计，特殊的密封材料，成功的解决了熔体泵行业中容易渗料的技术难题。
4、先进的控制技术：郑州远途熔体泵在控制方面，以智能仪表、PLC、触摸屏和工控机为核心，结合先进的控制理论，使熔体泵在工作中、温度稳定、出口压力平稳，用户可以实现实时监控、参数修改、和历史数据查询等功能。

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。
    YT系列高温熔体泵可运用于塑料挤出行业,用来稳定压力,提高挤出产量和制品的质量.
技术前沿：
    熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：
   1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。
    2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
    3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。
    4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。
    5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。

    在挤出生产线中因增配熔体泵系统而投入成本，这与从上述诸多好处中所获得的效益二者相抵，一般在半年或更少的时间内即可收回投资。熔体泵辅助塑料挤出在工业发达国家已日益广泛，而国内因塑料工业发展水平所限，过去应用较少。随着国内塑料加工企业间日亦激烈的竞争，人们将不得不对挤出制品的高品质高精度要求；对挤出过程的节材节能要求以及对加工设备的高产率低能耗要求给予更多的关注。尽快采用熔体泵技术是满足这方面要求的有效作法和明智之举。