模具钢材618
模具钢材618
产品价格：￥22（人民币）
  • 规格：齐全
  • 发货地：东莞市
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    商品详情
      产品详细描述

      ASSAB 618

      简介

       
      化学成分%
      		 C
      0.38
      		 Si
      0.3
      		 Mn
      1.5
      		 Cr
      1.9
      		 Mo
      0.15
      		 S
      0.015
      		 Ni
      *
      国际标准
      		 AISI P20改良型
      出厂状态
      		 淬火及回火至280—320HB
      颜色编号
      		 啡与黄

      *为保证ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。
       
      ASSAB618是经真空除气处理的铬钼合金钢，以淬火及回火状态供货，具有一下优点：
      □    无淬裂危险
      □    无需热处理费用
      □    节省热处理所需的时间
      □    降低模具制作成本（无需矫正变形，仅需进行一次抛光）
      □    模具易于修正
      □    可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
       
      ASSAB618以高质量标准冶炼，含硫量低，具有以下特点：
      □    良好的抛光性及光蚀刻花性能
      □    良好的机械加工性能
      □    高纯净度及良好的均一性
      □    硬度分布均匀
      ASSAB618模具钢材100％经超声波探伤测试。

      用途

      □    热塑性塑胶的注塑模具
      □    热塑性塑胶的挤压模具
      □    吹塑模具
      □    成形工具
      □    结构零件

      性能

         物理性能

       
       
      温度
      		 20℃
      		 200℃
      		 400℃
      		 500℃
      密度kg/m3
      		 7810
      		 7760
      		 7715
      		 7700
      热膨胀系数1/℃
      		 --
      		 12.2*10-6
      		 14.4*10-6
      		 14.0*10-6
      热传导系数W/m℃
      		 37.9
      		 38.0
      		 35.9
      		 33.9
      弹性系数N/mm2
      		 208000
      		 201000
      		 186000
      		 172000
      比热     J/kg℃
      		 465
      		 --
      		 --
      		 --

      机械性能

      抗拉强度

      近似数值。试片由直径25.毫米的圆钢取材。硬度300HB
      测试温度
      		 20℃
      		 100℃
      		 300℃
      		 500℃
      抗拉强度Rm N/mm2
      		 1044
      		 978
      		 923
      		 696
      屈服强度Rp0.2 N/mm2
      		 910
      		 875
      		 783
      		 615
      断面收缩率Z％
      		 49
      		 50
      		 51
      		 65
      引伸率     A％5d
      		 14
      		 15
      		 16
      		 18

      冲击韧性

      近似数值。试样取自直径为50毫米的圆钢，硬度硬度300HB
      测试温度
      		 20℃
      		 100℃
      		 300℃
      		 500℃
      KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米）
      		 25
      		 42
      		 45
      		 42

      机械加工

      15－20
      20－30

      铣床加工
      		 粗铣
      		 精铣
      切削深度ap （毫米）
      		 2-5
      0.2－0.4
       
      P20-P40
      氮化钛涂层
      70－100
       
       
       
      15－20
      		 <2
      0.1－0.2
       
      p10-p30
       
      100－140
       
       
       
      20－30
      进给量fz （毫米/齿）
      碳化钨
      －ISO标准
       
      －切削速度Vc(米/分钟)
      .
      高速铣刀
      氮化钛涂层
      －切削速度Vc(米/分钟)

       
      钻孔
      		 进给f     毫米/转
      		 切削速度Vc     米/分钟
      高速钢钻头
      		 1.5xØ/100
      		 10－15
       
      		  
      碳化钨钢钻头
      		 2.5 xØ/100
      		 75－100
      ∙若钻孔深度大于4倍直径，建议应将切屑除去。
      ∙铣削和钻孔时，应使用溶性油（4－7％）冷却润滑。
      电加工
      如果钢材在淬火和回火后进行过电加工（线切割，电火花成型），则制成的模具须以500℃补充回火一次。
      焊接
      如果避免开裂的危险，应尽量避免模具的焊接。若模具必须补焊，被补焊部分在焊接前必须预热。焊补后应采取如下措施：
      1.对退火状态下的模具进行焊接，焊后应消除应力。
      2.对淬火和回火状态下的模具进行焊接，焊后应回火两次。
      热处理
      618一般均是在预硬状态（即出厂状态）下使用。
      ASSAB618亦可经热处理提高整体硬度或表面硬度，请参照以下提示。
                       软化退火
      在保护状态下，加热至700℃均热后，在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
                      应力消除
      模具经粗加工后，须加热至550℃，保温两小时，然后空冷。
                      淬       火
      模具在淬火前，必须充分软性退火。
      预热温度：500℃－600℃
      奥氏体化温度：850℃
      模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
      模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
                       淬冷介质
      □    油
      □    分级（等温）淬火至300℃，至多4分钟，再空冷。
      **注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
                       回        火
      温度℃
      		 保持时间，小时
      		 硬度
      180
      		 2
      		 51 HRC
      200
      		 2
      		 50 HRC
      300
      		 2
      		 48 HRC
      400
      		 2
      		 45 HRC
      500
      		 2
      		 360 HB
      600
      		 2
      		 300 HB
      700
      		 2
      		 270 HB
      火焰及感应硬化
      ASSAB618可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
      表面硬化
      进行表面硬化前，模具应是退火状态。
      碳化处理
      温度850－940℃，时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。（建议使用较轻微的渗碳剂。）
      正火处理
      如碳化温度及时间超过880℃及两小时，模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。
      硬化处理
      渗碳后淬火，回火后的表面硬度如下。
      回火温度℃
      		 保持时间，小时
      		 硬度HRC
      180
      		 2
      		 60
      200
      		 2
      		 59
      300
      		 2
      		 55
      **注：如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素，模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到达同样温度时，须油冷，然后回火处理。
                         氮化处理
      氮化增加模具表面硬度以加强耐磨耗及抗侵蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。　
      氮化温度℃
      		 氮化时间，小时
      		 氮化深度约，毫米
      525
      		 20
      		 0.30
      525
      		 30
      		 0.35
      525
      		 60
      		 0.50
                         碳氮共渗
      经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。
      硬铬涂层
      模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
      研          磨
      正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能提高模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。基本的砂轮选择建议，请参阅ASSAB“工具钢的研磨”。更详细的建议，可由砂轮制造商获得。
      抛          光
      ASSAB618已硬化及回火的钢材具备良耗的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏。常用的步骤：
      1.      研磨后预留0.05毫米的抛光余量
      2.       45号钻石膏抛光，达均匀的雾面
      3.       15号钻石膏抛光
      4.       3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
      **注：每种钢材的级别皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视乎钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
      光蚀刻花
      ASSAB618特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
       
      简单产品的模具采用ASSAB618制造，即经济又缩短模具制造周期。
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