PSL2直缝管，API直缝管， PSL2直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
生产工艺直缝高频烧焊钢管具备工艺相对简单，快速持续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。
多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。
1.直缝高频烧焊钢管的生产工艺流程直缝烧焊钢管是经由过程高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。
钢管的形状可所以圆形的，也可所以方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。烧焊钢管的质料主如果：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其他钢材。
2.高频烧焊高频烧焊是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，
经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝烧焊之目的。高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝填充料，无烧焊飞溅，
烧焊热影响区窄，烧焊成型美观，烧焊机械性能良好等优点，是以在钢管的生产中遭到广泛的应用。
钢管的高频烧焊正是哄骗交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成1个截面断开的圆形管坯，
在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转1个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成1个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，
管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，
冷却后形成一条牢固的对接焊缝。3.高频焊管机组直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、
高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯堵截等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻起色架；电气部分主要有高频发生器、
直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。
