青岛NSK轴承25TAC62BSUC10PN7B  在搅拌机上应用气体密封件
    在搅拌机上使用气体密封件对于使用者具有三个主要的优点：
    ■没有液体渗漏；
    ■对产品质量没有影响；
    ■对反应影响很小或者没有影响；
    这种密封件还具有其他的一些优点。包括：
    ■操作清洁（GMP）；
    ■摩擦损失低；
    ■不发生噪声；
    ■机械磨损很小或者没有磨损。
    如果使用于搅拌机的封严系统适合于上述的要求，则这种封严件是合用的。
    当前搅拌机的主要用途是什么呢（低转速）？
    ■DIN搅拌机用于带符合于DIN要求密封件的钢容器；
    ■DIN搅拌机用于带有符合DIN标准的密封件的搪瓷容器；
    ■用于消毒用途的搅拌机；
    ■垂直抽吸式过滤器/干燥机；
    ■特种用途（在产品上作水平安装）。
    在压力用途方面，这种密封件通常应用于真空条件，可达6bar。
    在过去的10年期间，自密封件首次被引入低转速用途以来，已经取得了许多经验。特别是使用者处于学习阶段时，已经取得了若干重要的见解。根据一部分机械密封件用户40年的液体润滑密封件的使用经验，已经搞得非常清楚，差异和应用的限制仍然应当加以确认和给以规定。并不是过去使用液体密封件的每一种产品都适用气体密封件。主要的考虑是对于产品因素具有较高敏感性（例如，密封表面被碰）。为了抵消这一影响，研究和使用了许多种另外的部件，如专利的冲洗安装法兰。当密封表面自动对准特性退化时，自行转换到气体消耗，密封表面被吹除或者被冲洗干净。这种冲洗安装边可以用于钢容器，特别适用于搪瓷容器（塑料容器）。除了从气体密封件的应用所取得的经验之外，在贮存和使用方面也取得了一系列的新见解。当封严件实现它的首次变革之时，在出货和开始使用封严件之间，可能经过了许多年。同时，各种因素都能影响气体封严件的特性。在装配中偶然地加了太多的润滑脂或者润滑油——润滑脂或者润滑油进入了或者渗透进了密封间隙。然后在使用中，由此造成了间隙的不均衡，密封件发生损坏。依据它过去的经历，密封件在其开始使用之前，应当进行检查。如果贮存期过长，老化对人造橡胶也会发生影响。
一、功能齐全、操作简便：
    温度控制、时间控制、温度保持、连续安装、上扼杆组合、自动退磁、电压调整、声音信号及错误操作提示等功能；各项显示一目了然，操作简便。

    二、安全：

   （一）自身安全：
 
    1、根据德国电力工程协会标准设计；
    2、过流及故障保护电路。

   （二）工件安全：
 
    1、只对金属件加热，不会失去润滑剂；
    2、不用敲打撞击，延长工件使用寿命。

    三、热效率高：

    加热速度快，效率高达98％。据统计比传统的油热方式节电80％，比电热炉节电60％以上。

    四、运行过程智能化，精确度高：

    由微电脑控制运行过程，易于维修的模块设计、自动控制程序、软启动软停机、自动校正加热速度等。

    五、产品耐用：

    产品开发设计科学合理，内部元件质地优良，键盘防尘防水防油，较其它加热器有更长的使用年限。

    六、使用范围广：

    不仅用于轴承，还可以用于安装密封含油轴承、齿轮、齿杆、密封圈、隔片、活塞、轴套、传动带轮、衬垫等。

    七、产品实用、型号齐全：
 
    从2.0KVA到100KVA不同的型号。2KVA的放入手提箱，14KVA以上的装在手推车上，均便于现场施工操作。

    八、环保：

    消耗的是电能这种可再生资源，清洁无焦烟，无气味，无废弃物等。改善了工人的工作环境，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，达到文明生产，有利于企业可持续发展。  轴承圆锥滚子毛坯是在Z31-25自动冷镦机上，用滚子上模和下模将切料刀板切下的料段冷镦成型而成，图1所示。

 
      图1 (1.上模2.下模3.滚子)

    冷镦上模，如图2示。它是生产圆锥滚子的关键模具之一。其材料为GCr15钢，热处理58-60HRC，而滚子上模的加工一直沿用较早的工艺，即滚子上模的滚子穴型腔用成形刀加工而成。因此存生着以下不足：①滚子穴型腔因用成形刀加工，其粗糙度不理想，达不到设计图纸的要求，影响到滚子的质量；②在实际使用过程中，经常发生粘滚子而闷车现象，造成全套模具报废；③模具寿命较低。

 
       图2滚子上模

    2工艺改进

    针对上述问题，设法对滚子上模型腔加工进行工艺改进。由于滚子型腔复杂，无法用磨削工艺提高粗糙度。经过分析研究，提出了对滚子上模的滚子穴型腔采用冷挤压成型工艺。

    3工装设计

    滚子上模型腔冷挤压成型模具，如图3所示。上、下硬模分别在滚子上模的上下两端面上挤出型腔。冲压滚子时只用一面型腔，当型腔磨损滚子成型尺寸超差时，换一面新型腔使用，提高上模利用率。

 
       图3冲压模结构 (1.4.硬模2.上模3.定位套筒)

    3.1硬模设计

    硬模，如图4所示。材料选用W18Cr4V，热处理61-65HRC。

       图4硬模

    3.2定位套筒设计

       定位套筒，如图5所示。材料选用65Mr，热处理48-52HRC。内径按650-0.05精加工成，中间开一条4mm的通槽，便于挤压时硬模和滚子上模自由装卸方便。

 
       图5定位套筒

    4挤压要求

       如图3所示，在挤压时可根据硬模滚子型腔的实际深度，来调整挤压的行程进行挤压。为保证滚子上模型腔深度一致，将滚子上模高度在软磨时全部按工艺尺寸400-0.01加工。

    5工艺改进后的优点

    (1)提高了滚子上模型腔的粗糙度精度。由于硬模型腔制造粗糙度在Ra0.8以上，经过冷挤压的滚子上模型腔的粗糙度完全符合产品图纸的要求，大大提高了滚子上模的制造质量，避免了滚子上模粘滚子而造成的闷车现象。

    (2)提高了滚子上模的使用寿命。滚子上模型腔经硬模冷挤压后，型腔的表面下一定厚度的金属组织致密，存在残余压应力，有利于提高模具疲劳寿命。经过实际使用证明，其使用寿命比原来提高2～3倍。

    (3)提高了滚子上模的加工效率。滚子上模型腔采用冷挤压一次成型工艺，比切削成型方法大大提高了滚子上模的加工效率。