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陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，对增产石油天然气有良好效果，且价格低廉，属环保产品。 此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，用陶瓷烧结而成。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。还能延长油气井服务年限。
陶粒砂生产线设备工作原理：无论采用何种原料，一般采用的生产工艺是原料均化、制粒、焙烧、冷却。铝矾土→混合→造粒→筛选→干燥→焙烧→冷却→成品；根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品；泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品；粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂；破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品；燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒回转窑技术参数：
序 号 |
规格 |
陶粒生产能力 |
斜度 |
筒体 |
电动机 |
减速机 |
备注 |
||
时产量 |
年产量 |
型号 |
功率 |
||||||
1 |
φ1.5×26 |
3.21～3.85 |
1.0万～1.35万 |
4 |
1.2～3.6 |
YCT-250-4A |
22 |
ZQ850 |
|
2 |
φ1.8×28 |
4.56～5.46 |
1.2万～1.8万 |
4 |
1.2～3.6 |
YCT280-4A |
30 |
ZL75 |
|
3 |
φ2.2×30 |
6.34～7.6 |
1.88万～2.3万 |
4 |
1～3.0 |
YCT315-4A |
45 |
ZS125 |
|
4 |
φ2.4×33 |
8.32～9.99 |
2.3万～3.0万 |
4 |
1～3.0 |
YCT315-4B |
75 |
ZS125 |
|
5 |
φ2.6×28- |
14.68～17.62 |
3. 8万～4. 8万 |
4 |
1.2～3.6 |
YCT355-4C |
90 |
ZS165 |
|
双筒套接式陶粒回转窑技术参数
序 号 |
规格 |
陶粒生产能力 |
斜度 |
筒体 |
电动机 |
减速机 |
备注 |
|||
时产量 |
年产量 |
型号 |
功率 |
|||||||
1 |
预热窑φ1.25×18 |
2.95～3.94 |
600kg/m3 |
500kg/m3 |
4 |
1.0～5.0 |
YCT225-4A |
11 |
ZQ500 |
|
焙烧窑φ1.6×14 |
1.0万～1.4万 |
1.0～5.0 |
YCT225-4B |
15 |
ZQ650 |
|||||
2 |
预热窑φ1.55×20 |
4.36～5.81 |
1.2万～1.5万 |
4 |
1.0～5.0 |
YCT250-4A |
18.5 |
ZQ650 |
||
焙烧窑φ1.9×16 |
1.0～5.0 |
YCT250-4A |
22 |
ZQ750 |
||||||
3 |
预热窑φ1.8×22 |
5.9～7.87 |
1.9万～2.2万 |
4 |
1.0～5.0 |
YCT250-4B |
22 |
ZQ750 |
||
焙烧窑φ2.2×18 |
1.0～5.0 |
YCT250-4B |
22 |
ZQ750 |
||||||
4 |
预热窑φ2.0×24 |
7.42～9.88 |
2. 6万～3万 |
4 |
1.0～3.0 |
YCT280-4B |
30 |
ZSY224 |
||
焙烧窑φ2.5×20 |
1.2～3.6 |
YCT315-4A |
37 |
ZSY224 |
||||||
5 |
预热窑φ3.0×20- |
13.13～17.51 |
4.5～5.5万 |
4 |
0.9～2.7 |
YCT355-4B |
75 |
ZS1450 |
||
焙烧窑φ3.0×22 |
1.1～3.3 |
YCT355-4A |
55 |
ZQ1250 |
||||||
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