第一,
螺旋钻机的引点就位
钻机就位前对桩位进行复测,施工时钻头对准桩位点,稳固
长螺旋钻机,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与
长螺旋钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正,长螺旋钻杆下端距地面10~20cm,对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;
第二,长螺旋钻机成孔
施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土,以防止提升钻杆时土块掉入,钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(≤1%);
第三,超流态混凝土拌制
超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用,水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5~0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm~25cm,拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5~20cm,施工要加大水泥用量,提高水泥和易性,使石子在混凝土中悬浮,以避免混凝土离析,减少钢筋笼下沉时的粘阻力;
第四,提钻压混凝土
泵送施工时,要严格控制钻杆提升速度,确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提长螺旋钻杆前,要求长螺旋钻杆内的混凝土高度高出地面。同时,要计算每盘泵入混凝土方量(每盘0.44立方米),施工时,通过混凝土泵送对螺旋钻杆产生的上顶力,调整提钻速度,保证长螺旋钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。
第五,吊放钢筋笼
钢筋笼一般较长,为防止起吊时笼体变形,笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布置,间距为1.5米)。下放钢筋笼之前,要做到调直、对中;起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥,严禁撞孔壁,确保钢筋笼保护层为70~100mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续,如遇下沉阻力过大,要及时拔出钢筋笼,重新成孔插入,钢筋下沉直至露出地面小于1m时,方可在端头以带配重的振动器振动压入,并用水平仪监控桩顶标高;
第六,桩顶保护措施
有可能会有在冬季施工的,冬季施工时需要注意,桩完成后,应立即覆盖保温,防止混凝土裸露在负温中散失热量,并在7d后,方可开槽,并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。