产品特点：输入输出接口：DI-48路，DO-32路，双路12位精度模拟输出，双主轴和手轮编码器接口，配以开放式PLC、系统梯形图的动态点和反白功能、支持在线编辑调试、DI/DO任意配置、可自定义机床报警等一系列功能。具有自主知识产权的前加减速及高精插补算法、复杂型面及曲线的运动控制中速度优化、轮廓修整光顺等国际前沿技术，彻底解决圆弧过象限问题，快速加工中的过切问题、程序段与段连接的停顿等数控领域问题
加工中心四轴四联动系统的详细资料：
NC-M230加工中心系统为四轴四联动系统，主要技术特征如下：
Ø采用国际领先的工业CPU作为“心脏”，加工速度可达60米/分钟
Ø采用机床操作面板与控制部分一体化结构，便于系统安装
Ø7英寸彩色液晶显示器配以工业化产品外观设计，使操作更加便捷高效
Ø最大100G容量的U盘接口可确保程序在DNC传输中以10M的波特率高速加工；内部16M的大容量内存适用于不同的加工对象
Ø输入输出接口：DI-48路，DO-32路，双路12位精度模拟输出，双主轴和手轮编码器接口，配以开放式PLC、系统梯形图的动态点和反白功能、支持在线编辑调试、DI/DO任意配置、可自定义机床报警等一系列功能，完全满足机床厂家的二次开发要求
Ø具有自主知识产权的前加减速及高精插补算法、复杂型面及曲线的运动控制中速度优化、轮廓修整光顺等国际前沿技术，彻底解决圆弧过象限问题，快速加工中的过切问题、程序段与段连接的停顿等数控领域问题
Ø操作简单、便捷，坐标设置灵活，支持坐标及DNC加工段的断电记忆功能
M230系统性能指标
控制轴X、Y、Z、C四轴
联动轴四轴四联动(第四轴可配置为直线轴或旋转轴)
插补方式直线、圆弧插补
最小指令单位0.001mm
最大编程尺寸±9999.999mm(C轴0～359.999°)
最高快速速度30000.000mm/min
最高进给速度30000.000mm/min
进给倍率手动/自动0～150%十六级波段实时调节(配附加面板)
程序容量/个数16M/999
显示界面工业级7英寸彩色液晶显示，800×480分辨率/中英文菜单
附加操作接口机床操作面板、分离操作盒
显示位置、计时、计件、速度等
图形功能图形参数设置与图形实时显示
PLC功能开放式PLC，可在线编辑梯形图
刀具补偿刀具偏置补偿
主轴功能档位控制、模拟控制；刚性攻丝
辅助功能主轴正转、反转、停止、点动；冷却液启、停；润滑启、停；
程序编辑相对/绝对、混合编程
工件坐标系G92、G53及G54～G58
通讯功能U盘进行加工程序和PLC程序的读写，U盘高速DNC加工
急停、限位急停信号，软限位、硬限位
报警驱动器报警、超程报警、系统错误报警、外部信息报警等
加减速控制独特加减速控制
回参考点手动和自动
电子齿轮1～65535：1～65535
机床控制机床锁住，进给保持，单段、程序段跳过
进给控制自动，手动，单步，手轮
驱动配置数字交流伺服
螺纹切削直螺纹、锥螺纹、端面螺纹且具备高速退尾功能
刀具控制PLC编程控制
刀具偏置32组
单一/复合循环G80～G89、G90、G92、G94及G34、G36等特殊循环功能
半径/直径编程G10/G11
每分进给/每转进给G98/G99
恒表面/恒线速控制G96/G97
反向间隙补偿范围0～9999.999
子程序调用M98，可嵌套三层
手轮调速加工程序第一次运行，用手轮调速容易控制机床的运行
宏程序编程数据变量化，各种运算，判断、跳转等功能
用户自定义指令M61、M62；M81、M82；等
DNC中断记录功能有
Cs轮廓控制有
输入/出接口数48/32
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