产品特点：T10车床数控系统
G功能指令
33种G指令，包括3种单一固定循环指令和9种复合循环指令，独特的三点圆弧指令G05
用户宏指令可完成29种算术、逻辑运算及跳转功能
T10车床数控系统的详细资料：
运动控制
•控制轴：可控制轴数2轴(X、Z轴)；可联动轴数2轴(X、Z轴)
•插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补，最高插补速度：15000mm/min
•位置指令范围：-9999.999～9999.999mm
•最小指令单位0.001mm；最小设定单位0.001mm；最小移动单位X轴0.0005mmZ轴0.001mm；
最大编程尺寸±9999.999mm
•电子齿轮：指令倍频系数1～65535，指令分频系数1～65535
•最大移动速度15000mm/min,快速倍率：10%、25%、50%、100%四级实时调节
•切削速度15000mm/min(G98/G99)；进给倍率：0～150%十六级实时调节
•手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档
G功能指令
•33种G指令，包括3种单一固定循环指令和9种复合循环指令，独特的三点圆弧指令G05
•用户宏指令可完成29种算术、逻辑运算及跳转功能
螺纹功能
•可加工：公/英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、变螺距螺纹及公/英制端面螺纹。螺纹退尾长度、退尾速度可设定
•螺纹螺距：0.001～500mm(公制)，独具高速退尾功能
•主轴编码器：编码器线数可任意设定(100～5000p/r)
精度补偿
•反向间隙补偿：(X、Z轴)，补偿范围：0～9999.999mm
•刀具补偿：8组刀具长度补偿
辅助功能
•程序运行控制：M00程序暂停；M02检查程序回参考点后结束；M30程序结束工件数加1；M31程序循环L次后停止；M98子程序调用；M99从子程序返回
•I/O逻辑控制：完成主轴启停、主轴换档、冷却泵、润滑泵、卡盘和尾座等机床控制功能，用户可自定义M指令
刀具功能
•适配刀架：最大8工位普通刀架，刀位信号直接输入，单向选刀控制，可设定普通刀架或排刀架
•换刀方式：MDI方式换刀、自动方式换刀或手动相对换刀
•对刀方式：定点对刀、试切对刀
•刀补执行方式：坐标偏移
主轴转速控制
•控制方式：转速开关量控制或模拟电压控制
•开关量控制：S1、S2、S3直接输出
•模拟电压控制：S指定主轴实际转速输出0～10V，可实现恒线速切削，支持三档主轴机械档位；主轴倍率50%～200%共16档
显示界面
•显示器：320×240点阵、5.7″单色液晶显示器(LCD)
•显示语言：中文显示，可显示加工轨迹图
I/O点
•40点输入、16点输出
程序编辑
•程序容量：32KB、100个程序,支持用户宏程序调用，子程序三重嵌套
•编辑方式：全屏幕编辑，相对/绝对混合编程
•加工程序容量32KB；可存储程序数100个
通讯
•U盘通讯
适配驱动
•脉冲+方向或双脉冲信号输入的交流驱动装置，如本公司SD3系列交流伺服电机
尺寸
•标准面板：380×266mm(T10)；480×200mm(T10W)
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