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VMC850加工中心技术参数和特点：
工作台尺寸mm 500×900
X轴行程mm 850
Y轴行程mm 520
Z轴行程mm 480
主轴转速rpm 200～6000
刀柄型式 BT40
进给速度mm/min 0～10000
T形槽宽mm 18
T形槽间距mm 100
主轴中心至立柱导轨面距离mm 540
工作台最大承重kg 600
最小设定单位mm 0.001
重复定位精度mm 0.005
定位精度mm 0.01
主电机kw 7.5
机床外形尺寸mm 2450×2050×2350
机床重量kg 4600（4800）
一、特点：
1．本机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。
2．本机床所选用的主轴系统全套由台湾的专业生产配套厂商生产，各重要零部件经过强化处理；采用世界知名厂牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
3．本机床XYZ三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商PMI提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用进口P460度接触角的配对组合的滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸。联轴器采用德国进口BK3型联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。
4．与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
5．机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
二、用途
该机床整机刚性好，操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。
标准配件:
全套三菱70数控系统 切削液系统 工作灯 主轴吹气+工件吹气 刚性攻牙 变压器 全罩式钣金水平调整螺丝及垫块 自动润滑系统 电器箱热交换系统 工具箱及工具 RS-232 界面 带导轨配重 随机资料:操作编程说明书
数控机床零配件及厂家明细:
1、 控制系统：三菱/发那科；
2、 三轴驱动电机：三菱/发那科；
3、 主轴电机：见本机系统配置；
4、 主轴：台湾臻赏或罗翌；
5、 润滑:日本河谷；
6、 丝杆:台湾HIWIN（上银）/(银泰)精密级滚珠丝杆及精密锁紧螺母；
7、 轴承:日本NSK高精度轴承;
8、 联轴器:进口联轴器,(如电机与滚珠丝杆为直联方式);
9、 刀库:台湾臻赏刀库系统;
10、 外罩:超厚外罩钣金,采用静电喷涂处理(喷塑处理);
11、 防护罩:X,Y,Z防护罩:进口不锈钢防护罩;
12、 光机:高品质树脂砂铸件；
选购：
二、安装，验收， 现场培训，售后服务。
1、买方应在设备到厂后5天内，通知卖方进行设备的安装，调试，培训，验收工作。
2、卖方派人到买方所在地指导安装，调试，验收，培训工作；买方参加操作培训的技术人员要具备大专文化基础，参加操作、维修培训人员要具备普通机床操作技能。
3、精度检验表验收： 买方按设备出厂精度检验。
4、卖方人员应携带安装、调试工作所需的专用工具，其他工具及检具应由买方提供。
5、设备到厂后，买方应负责：
（1）选好机器的安装位置并打好基础，设备安装就位，进行粗调整。
（2）操作人员预先学习机床的技术资料。
（3）准备好试加工用的工件。
6、如因买方要求延长培训时间或 以工件实作方式验收，所需材料、刀具、夹具、工艺分析由买方负责，卖方工作人员因此项目服务所增加的工作天数，其它相关的费用亦应由买方负担。
7、维修条件：
（1）机床之机械、电控部分的保修期以设备交机完成日起12个月。
（2）保修期间由卖方负责及免费供应损坏件，维修中心人员接到要求修理电 信后到厂进行服务，假期顺延。
（3）下述情况虽在保固期内，但不适用之：
A、机器如遇地震、台风、水灾、火灾、人为或人力所不能抗拒之灾害而致损坏时。
B、易损耗品之更换比如皮带，油封、润滑油、液压油，灯泡（特殊型号除外）、保险丝等等。
C、顾客操作不当及保养不当而生之故障/生锈或损坏时。
D、非代理商或买方人员承修而生之故障或损坏时。
8、保修期后，卖方保证配件的供应和负责答复维修技术咨询，及来人维修。
