PCD刀具加工慢走丝  六轴回转加工  日本进口发那科慢走丝  无锡PCD慢走丝
PCD刀具加工慢走丝 六轴回转加工 日本进口发那科慢走丝 无锡PCD慢走丝
产品价格:¥2088800(人民币)
  • 规格:a-C400iC
  • 发货地:日本
  • 品牌:
  • 最小起订量:1台
  • 诚信商家
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    商铺名称:南京雷能精密机械有限公司

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    商品详情

      PCD刀具加工慢走丝  六轴回转加工  日本进口发那科慢走丝  FANUC慢走丝 MF2电源  PCD电源


      发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC基本介绍

      发那科(FANUC)自一九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

      发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC性能特点

      发那科慢走丝(FANUC慢走丝)型号:α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口,所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。

      发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数

      机械部(a-C400iC

      规格项目

      a-C400iC

      加工方式

      浸渍加工/冲洗加工

      *大工件尺寸

      无升降门

      标准

      730× 630×250mm

      选项

      -

      有升降门

      标准

      730×585×250 mm

      选项

      -

      *大工作物重量

      500kg

      工作台行程

      400×300mm

      Z 轴行程

      255mm

      UV 轴行程

      ±60mm×±60mm

      驱动电机

      X/Y 轴

      FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B

      U/V 轴

      FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B

      Z 轴

      FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B

      *大工作台进给速度

      2000mm /min

      使用线径

      f0.1 f0.3mm

      (细线规格机:f0.05 f0.3 mm

      线张力

      200 2500g

      (细线规格机:180 2500 g

      进线速度

      1 15m/min

      *小工作台移动量

      0.0001mm

      *大锥角

      标准

      ±30°/ 80mm

      选项

      ±45°/ 40mm

      导线嘴

      冲模导线嘴

      *大线重量

      标准

      16kg(细线规格机:10kg


      加工液处理装置

      规格项目

      a-C400iC

      发货目的地

      日本、CE、USA

      加工液

      离子交换水

      水箱容量(L)

      510L

      过滤精度

      1~3mm

      过滤器

      内压式过滤器 x 2

      离子交换树脂

      10 L x 1(标准)

      加工液比电阻控制

      (5.0~20) x 104Ωcm

      外形尺寸

      1000 1200 1730mm

      加工电源


      电源形式名称

      a-i2300

      电源电路方式

      全晶体管式脉冲电路

      电源设定(加工条件设定)

      详情请参照 IV.8.“加工条件设定画面”。

      脉冲方式

      可变

      无负荷电压

      加工电压

      充电时间

      休止时间

      伺服电压

      电源控制

      断开时间控制

      MF2 电源

      选项

      PCD 电源

      选项


      发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC使用说明


      输入电源电压

      AC200 ± 10% 3 50Hz/60Hz ± 1Hz AC220 ± 10% 3 60Hz ± 1Hz

      所需电力

      13kVA 8-10平方线,需要380V200V变压器

      设置环境

      周围温度:1530 °C,与机械的电源接通/断开无关

      ※高精度加工时应控制在 20 ± 1 °C 之间

      周围环境:不应有油雾或尘埃

      周围湿度:75%RH 以下(不应有结露)

      振动:0.6m/s2 (0.06G) 以下

      接地施工

      了防止波障碍,漏请务行接地施工。施工建议遵循设备标准中的 C 类规定 (接地阻小于 10?)。另外,与其他机器分开独施工(1 点接地)。

      屏蔽室

      噪音可能会致其周围设备,如收音机、电视机等出故障,根据需要置屏蔽室。

      空气源

      压力:0.5MPa(5kgf/cm2) ~0.7MPa(7kgf/cm2)

      流量:100L/min ~110L/min

      120L/min~ 130L/min(细线规格选项时)

      连接口:日东工器高耦合器 20PM (调节器侧安装螺丝 Rc1/4


      发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC采购须知

      ※ 保修期限:FANUC进口主机保修叁年,其他附件保修壹年。(易耗品除外)。

      ※ 消耗品以及客户方由于操作不良、维护不良所发生的故障属保修外对应。

      ※ 由客户原因和造成的追加部品、改造等费用请另接洽乙方进行报价处理。

      FANUC公司的方针:本商品禁止用于大规模杀伤性武器(*武器、生物武器、化学武器、

      *箭)的开发、制造、使用、储藏。

      ※ 本协议书中所载的产品受《*汇和外国贸易法》的管制。从日本出口到其他*家时,

      必须得到日本国*府的出口许可。

      此外,将该产品再出口到其他*家时,必须得到再出口该产品*家的*府许可。

      另外,该产品还同时受美国*府的出口限制。在出口或再出口该类产品时,请向FANUC(发那科)公司洽询。

      售后服务

      1. 质保期内

      在接到用户报修后,用户维修人员无法在丙方工程师通过电话指导下予以解决的,在目前有民航可直达地区,丙方工程师将在48小时之内到达现场。

      2.质保期外

      提供终身维修服务。此期间将会产生更换备件费用和人员服务费用。



      PCD刀具制造技术

      制造过程

      PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

      ①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiCSiCFeCoNi等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

      ②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

      切割工艺

      由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。

      PCD复合片切割工艺的比较:

      工艺方法-工艺特点

      电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高

      超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大

      激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差

      在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。















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